[实用新型]一种装配式建筑墙板用模具组件

说明书

本申请涉及一种装配式建筑墙板用模具组件，其包括模台，模台上连接有模框，模框为矩形框，模框包括主侧板和副侧板，主侧板上凹陷有主钢筋槽，副侧板上凹陷有副钢筋槽，模框内连接有平行于副侧板的滑动模板，滑动模板远离模台的端面上凹陷有若干与副钢筋槽一一正对的滑动钢筋槽，模框内还设有垂直于滑动模板的插接模板，插接模板远离模台的端面上凹陷有若干与主钢筋槽一一正对的插接钢筋槽，插接模板靠近模台的端面上凹陷有位于相邻插接钢筋槽之间的若干插接槽，插接模板通过插接槽与滑动钢筋槽密封插接，滑动模板、插接模板与模框围成浇注腔，插接模板连接有密封块。本申请具有减少搬运和模具物料的浪费，降低装配式墙板的制造成本的效果。

技术领域

本申请涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板用模具组件。

背景技术

目前我国装配式建筑结构处于发展初期，设计、施工、构件生产、思想观念等方面都在从现浇向预制装配式建筑转型，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率，通过构件生产工厂化，材料和能源消耗均处于可控状态，减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。

通常的装配式生产墙板的工厂是根据墙板的尺寸做好钢架模具，然后将模具固定在模台上，模具上凹陷有供钢筋插入的钢筋槽，在搭建好的模具上插入钢筋，之后用混凝土进行浇筑，在静止一段时间后脱模得到墙板。

针对上述中的相关技术，发明人认为装配式模具标准化程度低，通用性差，由于建筑企业的技术标准不同，装配式构建标准程度不高，需要定制不同类型的墙板模具，在生产过程中对于生产不同尺寸的墙板需要换模，而建筑模具一般为钢材料，因为钢架结构比较重，需要借助设备将需要切换的模具从仓库搬运至模台上，然后开始重新安装，因此存在有搬运的浪费、物料的浪费而增大装配式墙板的制造成本的缺陷。

实用新型内容

为了减少搬运和物料的浪费，降低装配式建筑生产装配式墙板的制造成本，本申请提供一种装配式建筑墙板用模具组件。

本申请提供的一种装配式建筑墙板用模具组件采用如下的技术方案：

一种墙板模具组件，包括模台，所述模台上连接有模框，所述模框为矩形框，所述模框包括两个相互平行的主侧板，所述主侧板远离模台的端面上凹陷有若干沿主侧板厚度方向延伸的主钢筋槽，所述模框包括两个相互平行的副侧板，所述副侧板远离模台的端面上凹陷有若干沿副侧板厚度方向延伸的副钢筋槽，所述主侧板垂直于副侧板，所述主钢筋槽和副钢筋槽分别贯穿主侧板和副侧板的板面，所述模框内滑动连接有平行于副侧板的滑动模板，所述滑动模板与模框等高且与模台抵接的滑动模板，所述滑动模板两端分别抵接于两主侧板或两副侧板的内壁上，所述滑动模板远离模台的端面上凹陷有若干与副钢筋槽一一正对的滑动钢筋槽，所述模框内还设有垂直于滑动模板的插接模板，所述插接模板与模框等高且与模台抵接，所述插接模板远离模台的端面上凹陷有若干与主钢筋槽一一正对的插接钢筋槽，所述插接模板靠近模台的端面上凹陷有位于相邻插接钢筋槽之间的若干插接槽，所述插接模板通过插接槽与滑动钢筋槽密封插接，所述滑动模板、插接模板与模框围成浇注腔，所述插接模板上未与滑动钢筋槽插接的插接槽上连接有密封块，所述密封块靠近浇注腔的面与插接模板的板面平齐。

通过采取上述技术方案，通过模框内连接的滑动模板，滑动模板在模框内通过移动来调节模具中平行于主侧板方向的长度，使得主侧板不需根据各种要求的尺寸制定不同模具，从而降低了装配式墙板的制造成本。

通过模框内设有插接模板且插接模板靠近模台的端面上凹陷有若干插接槽，使得在滑动模板移动到规定尺寸后，将插接模板通过插接槽卡在滑动模板上，使得副侧板不需根据各种要求的尺寸制定不同模具，从而降低装配式墙板的制造成本。