[实用新型]一种丝杆夹持固定止转装置

说明书

本实用新型提供了一种丝杆夹持固定止转装置，设置在自动装配生产线工作台上，包括纵向设置的夹持丝杆杆体的下夹手组件和夹持所述丝杆上端齿轮的上夹手组件，所述上夹手组件的夹手内侧设置有可插入所述齿轮外侧壁的沟槽内的限位凸起。本实用新型提供的一种丝杆夹持固定止转装置，与现有技术相比，采用双层并列的上、下夹手组件，实现丝杆的双点定位夹持，通过对丝杆上已安装的齿轮进行限位夹持，防止丝杆杆体在螺母组装过程中的打滑自转，提高装配合格率，并实现自动化装置，进一上提高装配效率。

技术领域

本实用新型属于自动组装线体技术领域，尤其是一种丝杆夹持固定止转装置。

背景技术

目前丝杆产品由相互独立的十几个组件组成，人工完成整个产品的装配需要人工按照既定顺序在人工产线上分步进行装配，这种生产模式往往使产品的生产效率受到限制，且产品的合格率也无法得到保障。为提高生产效率，近年来，采用自动生产线进行丝杆产品的整体装配，在丝杆装配过程中，丝杆杆体与齿轮安装后，进行后续螺母安装时，由于丝杆的杆体仅靠一个夹件装置固定且夹持装置与丝杆杆体之间为光滑的圆弧面接触，导致在使用电批将螺母拧入丝杆组件时，拧入过程容易发生打滑自转而影响装配效果。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题，提供一种丝杆夹持固定止转装置，实现丝杆组装过程中的防转组装。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种丝杆夹持固定止转装置，其技术方案是：

一种丝杆夹持固定止转装置，设置在自动装配生产线工作台上，包括纵向设置的夹持丝杆杆体的下夹手组件和夹持所述丝杆上端齿轮的上夹手组件，所述上夹手组件的夹手内侧设置有可插入所述齿轮外侧壁的沟槽内的限位凸起。

进一步的，所述下夹手组件的夹手内侧设置有与所述丝杆杆体匹配的弧形夹持面。

进一步的，所述下夹手组件固定在安装板上，所述安装板通过支架与所述生产线固下。

进一步的，所述上夹手组件通过“∏”安装架与所述安装板固定。

进一步的，所述上夹手组件的底面与所述安装架之间设置有匹配的直线导轨和滑槽，所述上夹手组件在动力驱动下在所述安装架的顶面上平移。

进一步的，所述下夹手组件的底面与所述安装板的顶面之间有匹配的直线导轨和滑槽，所述下夹手组件在动力驱动下在所安装板的顶面上平移。

进一步的，所述下夹手组件固定在所述安装架两侧壁之间的安装板上。

进一步的，所述上夹手组件及下夹手组件由气缸驱动实现平移。

进一步的，所述下夹手组件及下夹手组件的夹爪由气缸驱动实现夹持操作。

综上所述，本实用新型提供的一种丝杆夹持固定止转装置，与现有技术相比，采用双层并列的上、下夹手组件，实现丝杆的双点定位夹持，通过对丝杆上已安装的齿轮进行限位夹持，防止丝杆杆体在螺母组装过程中的打滑自转，提高装配合格率，并实现自动化装置，进一上提高装配效率。

附图说明：

图1：本实用新型提供的一种丝杆夹持固定止转装置整体结构示意图；

图2：本实用新型提供的一种丝杆夹持固定止转装置中上夹手组件结构示意图；

其中，上夹手组件1，下夹手组件2，丝杆组件3，齿轮4，上夹爪5，下夹爪6，支架7，安装板8，安装支架9，限位凸起10，沟槽11。

具体实施方式

下面附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

一种丝杆夹持固定止转装置，设置在自动装配生产线工作台上，包括纵向设置的夹持丝杆3杆体的下夹手组件2和夹持丝杆3上端齿轮4的上夹手组件1，所述上夹手组件的夹手内侧设置有可插入所述齿轮外侧壁的沟槽内的限位凸起。