[实用新型]氯化铵闭路循环干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种氯化铵干燥系统，其包括：蒸汽回转干燥机，一端为进料端，另一端为出料端；载湿气总成，自进料端接入蒸汽回转干燥机；进料总成，用于在进料端将湿物料导入蒸汽回转干燥机；出料总成，用于将干料自出料端导出蒸汽回转干燥机；尾气闭路循环系统，自出料端将载湿气导出，并净化；该尾气闭路循环系统包括第一支路，该第一支路回接至所述载湿气总成，且该第一支路至少设有除雾器。基于本实用新型的氯化铵闭路干燥系统能够有效降低尾气排放。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化铵闭路循环干燥系统。

背景技术

氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末，有引湿性。粉状氯化铵极易潮解，吸湿点一般在76%左右。当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，而容易结块，影响其使用。因此，在包装前，需要对氯化铵进行干燥，以避免结块。

目前，氯化铵的主要工业来源为联碱法。氨气是联碱法主要的原料之一，生产的氯化铵中夹带一定量的氨水或碳酸铵。受热后，两者均容易分解产生游离氨气。因此，氯化铵干燥时，会挥发产生氨气，污染环境。

此外，氯化铵的化学稳定性相对较弱，在100℃时开始分解，337.8℃时可以完全分解为氨气和氯化氢气体。因此，在对氯化铵进行干燥时，干燥温度不宜过高。

需知，在物料干燥领域，干燥前的物料通常被称为湿物料，如图1中标号3所指代的湿物料；干燥后的物料通常被称为干料，如图1中标号16所指代的干燥产品。需知，干料和湿物料统称为物料。在干燥过程中，用于将干燥所挥发出来的成分，例如水蒸气、氨气、氯化铵粉尘带走的气体，通常被称为载湿气。载湿气在干燥过程中作为一种工作气体使用。

图1所示为已知的一种内加热流化床干燥系统的原理图，也是传统氯化铵干燥系统。从图中流化床4的配管来看，其前段通过干燥鼓风机23接入用于干燥物料的加热风，后半段通过冷却鼓风机24接入用于冷却物料的冷却风。加热风和冷却风既作为加热或冷却物料的功能性气体，又作为载湿气，这些气体作为干燥尾气经旋风除尘器6、布袋除尘器9两级除尘后，再经湿式除尘器除氨后直接排入大气11。相对而言，功能性气体作为载湿气，就载湿气的需求而言是严重过量的，易于携带走更大量的因加热所产生的的氨气和氯化铵粉尘，势必会增加干燥尾气处理的困难度。且因含有害气体较多，难以除净，易于造成环境污染。

此外，干燥尾气往往要带走较多的热量，造成干燥总体能耗偏高。同时，由于流化床4和气流干燥机选型一旦确定后，因其物料流态化干燥的特点，其流化风速和进风温度不允许较大的波动，进风量和能耗是确定的，产品弹性小。同时，流化是利用气流使氯化铵颗粒处于一种流体状态，氯化铵颗粒呈湍流状态，氯化铵颗粒易于与干燥、流转工艺设备间产生剧烈的碰撞，破坏晶型，并产生细微的尘料，不仅使氯化铵的粒度分布不佳，且尘料易于被干燥尾气携带出而产生损耗。

中国专利文献CN207849900U公布了一种氯化铵干燥的闭路循环流化系统，其采用两台流化床4，其中一台构造为流化床干燥机，另一台构造为流化床冷却机，并且采用二氧化碳作为载湿气和加热的工作气体。大部分工作气体经过布袋除尘后、水洗脱氨后被循环利用。其中的二氧化碳能够与氨气化合而成生碳酸铵，从能够降低工作气体中的氨气含量。然而，工作气体的两用性是流化床的固有特点，始终无法解决干燥尾气量偏大的问题，即便是内循环，环保友好性好，但势必会增加脱除氨气的工艺设备的工作负担。同时也无法避免氯化铵粒度分布不佳，且工作尾气携带走较多物料的问题。尤其是，二氧化碳需要持续供给，使工艺系统容易产生“循环气膨胀”的问题，而超出工艺设备的负荷，极易产生事故。