[实用新型]用于金属基板的贴片双排针及双排母

说明书

本实用新型涉及一种排针和排母结构，具体是一种用于金属基板的贴片双排针以及双排母。所述贴片双排针，左、右两路弯头排针贯穿于绝缘本体的上、下两个顶面且呈左右对称分布，弯头排针的弯头部设有贴片面，贴片面与上或下顶面平行，左路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的左侧，右路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的右侧，其特征为，所述弯头排针的弯头部至少设有两道弯，使得弯头部的贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距大于安全间距。所述双排母结构可以参考双排针。本实用新型实现在金属基板的通孔内安装贴片双排针或双排母，可以实现自动化焊接，提高了工作效率，金属基板与线路板使用排针排母套接，使电路连接更加可靠，拆装更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种排针和排母结构，具体是一种用于金属基板的贴片双排针以及双排母。

背景技术

金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点。LED灯板通常使用的就是金属基板以达到良好的散热效果，当LED灯板需要连接其他线路板时，由于LED灯板的A面（正面）设有灯珠，与LED灯板相接的线路板只能设置在LED灯板的B面（背面），为避免断路，现有技术是在金属基板表面开设通孔，根据需要在LED灯板的A面上人工焊接多条相互绝缘的导线，导线从通孔中通过，将导线另一端焊接到设置在LED灯板的B面（背面）的线路板上，该方法耗费人工工时，工作效率低，人工焊接的不确定性导致焊接质量无法得到保证，金属基板与其背面的线路板电路连接不可靠，降低了电路工作稳定性。

使用排针排母套接方式可以实现板与板连接，效率高，工作可靠；现有的贴片双排针或双排母设有弯头部，将贴片面与线路板上的焊盘相贴，使用回流焊接，可以实现双排针或双排母与线路板的连接，现有的贴片双排针或双排母只有一道弯，如果将其安装在金属基板的通孔内，参见图8，金属基板开设通孔时由于导热绝缘层比较薄，通孔边沿附近的导热绝缘层易受到连带破坏，且金属基板在通孔开设时基板材质可能会有毛刺突出，现有的贴片双排针或或双排母贴片面一直延伸到金属基板的通孔，贴片面紧贴电路板，容易造成排针与通孔边沿附近(图8的H区域)的金属基板短路。既要在金属基板的通孔内使用贴片排针或排母又不会发生短路成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属基板的贴片双排针及双排母，以克服现有技术存在的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种用于金属基板的贴片双排针，包括绝缘本体和导电端子，导电端子为弯头排针，绝缘本体包括前、后、左、右四个侧壁和上、下两个顶面，前、后侧壁的间距随着排针脚数增加而增加，左、右两路弯头排针贯穿于绝缘本体的上、下两个顶面且呈左右对称分布，弯头排针的弯头部设有贴片面，贴片面与上或下顶面平行，左路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的左侧，右路弯头排针的贴片面设置在绝缘本体的右侧，所述弯头排针的弯头部至少设有两道弯，使得弯头部的贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距大于安全间距。

进一步，所述贴片面与对应一侧的绝缘体侧壁的间距为0.3～0.5mm。

进一步，所述绝缘本体的前、后、左、右四个侧壁面平整无凹槽。

上述用于金属基板的贴片双排针焊接时，首先在设计金属基板时，预留安装通孔，安装通孔的口径与绝缘本体的前、后、左、右四个侧壁尺寸相适配，在安装通孔的两侧于金属基板正面设计与贴片面相应焊盘，贴片双排针的绝缘本体穿入此安装通孔中，使贴片面与焊盘相贴，采用回流焊，将贴片双排针焊接到金属基板上。