[实用新型]一种连续脉冲式粉体加料系统

说明书

本实用新型公开了一种连续脉冲式粉体加料系统，主要包括加料仓及将加料仓内的粉体输送至给料机的输送机构，所述加料仓的下侧为漏斗状的槽体，加料仓的顶部通过加料筒设置有进料口，加料仓的底部设置有出料管，该出料管靠近加料仓的一侧设置有向外凸起的球形壳体，所述输送机构设置在该球形壳体内且可以在电机的驱动下转动从而将加料仓内的粉体输送至出料管的出口端；所述加料仓的顶部一侧通过通气管道设置有氮封系统，该氮封系统上设置有打开或关闭通气管道的开关阀，所述加料仓远离通气管道的一侧通过管道设置有过滤装置，所述加料仓的下侧外壁上设置有若干个加快粉体流动以提高出料速度的振打片。

技术领域

本实用新型涉及粉体技术领域，具体涉及一种连续脉冲式粉体加料系统。

背景技术

在粉体行业中，常见物料仓有粉料架桥现象，即粉料某段时间下不去，一直淤积在一定的地方，形成柱状空洞，导致仓中有料下不出，水涨船高，最后压垮此桥，进料量猛增，给料的不均匀性，造成生产计量不准确，产品良率下降，效率降低，进而影响生产。解决料粉架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进导致加料时料仓物料堆积较多加不了多少料，加料效果也不胜理想。理论上讲，只要振打器功率足够大，仓内的料都能被振松，从下料口出料，

但是实际应用工程中，考虑到振打器的大小、功率、噪音等诸多方面，振打器不可能无限制的大，所以振打器的使用受到一定的限制。此外，对于加压或负压操作的封闭式生产设备，一般采用间歇加料方式，但对于需要连续加入固体粉料的场合，难以采用常规的粉料加料方式解决。投粉体料时容易产生静电，而静电不容易消除，同时，打开人孔后需不定时地检测一些指标，如含氧量，这样使操作繁琐，降低了其生产效率，而且在操作时空气进入反应釜中，使得含氧量增加，从而使加料的准确性大打折扣，另外，在人工加料时，粉体原料粉尘飞扬造成了环境污染，同时，反应釜内通常含有挥发性溶剂，在投放原料时，使得工人的操作环境不佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能改善工作环境、提高工作效率，同时还能消除静电，降低操作风险的连续脉冲式粉体加料系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种连续脉冲式粉体加料系统，主要包括加料仓及将加料仓内的粉体输送至给料机的输送机构，所述加料仓的下侧为漏斗状的槽体，加料仓的顶部通过加料筒设置有进料口，加料仓的底部设置有出料管，该出料管靠近加料仓的一侧设置有向外凸起的球形壳体，所述输送机构设置在该球形壳体内且可以在电机的驱动下转动从而将加料仓内的粉体输送至出料管的出口端；所述加料仓的顶部一侧通过通气管道设置有氮封系统，该氮封系统上设置有打开或关闭通气管道的开关阀，所述加料仓远离通气管道的一侧通过管道设置有过滤装置，所述加料仓的下侧外壁上设置有若干个加快粉体流动以提高出料速度的振打片。

进一步地，所述输送机构为球形结构，输送机构的外壁上轴向均匀设置有至少四条向内凹陷的锥形槽，所述输送机构与球形壳体的滑动部位采用机械密封。

进一步地，所述加料仓的侧壁上通过支路管道与所述通气管道连接。

进一步地，所述加料筒为方柱形结构，加料筒的棱边及侧壁上设置有加强架。

进一步地，所述加料仓的下侧壁上设置有支撑腿，该支撑腿的底部设置有带有自锁机构的万向轮。

进一步地，所述加料仓的内仓壁为不锈钢镜面板。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单，通过在加料仓的顶部设置加料筒，同时对加料筒的结构进行强化，以避免了长时间加料对粉体加料仓的损耗，提高了密封性和使用寿命，输送机构的转速可根据电机转速任意设定，从而提高了加料精度，有利于提高生产效率，提高产品质量。

附图说明