[实用新型]一种带式输送机回程带料自动清除装置

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机回程带料自动清除装置，包括可调升降机构、上部壳体、下部壳体、无动力滚刷清扫器、螺旋排污机构和除尘风机；所述可调升降机构包括升降丝杆、固定轴、槽钢壳体和螺母，本带式输送机回程带料自动清除装置，能有效去除附着的回程皮带工作面的粘煤，降低周围粉尘浓度；工作面的清洁保证了输送带改向滚筒的清洁，从而避免了皮带因改向滚筒处涨紧力不均衡造成的皮带跑偏现象；皮带处于清洁状态，避免了因粘煤过多造成的资源浪费现象，也降低了现场运行人员打扫的频率，降低了人工成本；带式输送机回程胶带粘煤清洗装置结构精巧，能自动连锁运行，不需人为手动操作，运行方便。

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种带式输送机回程带料自动清除装置。

背景技术

随着时代的发展，用户对皮带输送机在低碳、高效、环保节能等方面的要求也越来越高。传统的皮带输送机清扫方式是利用安装在皮带输送机头部卸料滚筒处的清扫器，清扫回程输送带工作面上粘附的物料颗粒。清扫器的清扫效果并不好，不可避免的工作面会有部分粘附物粘附在输送皮带头部滚筒清扫器无法完全清除，在皮带运行过程中经托辊、增面滚筒的长时间挤压，极易形成煤饼，脱离皮带，不仅造成严重的资源浪费，也有部分累积在输送带和托辊及转动组件上，会降低输送设备的运行效率，增加噪音，并降低皮带输送机的使用寿命。小颗粒物料散落在地面及空气中，还会造成环境污染，增加企业环境保护的成本。给现场运行人员的健康造成严重威胁。回程带在改向的过程中，粘附物极易粘连在改向滚筒上，长时间累积，容易在滚筒表面形成凸凹不平的煤饼带，使皮带所受涨紧力不均衡，造成皮带跑偏，影响输送皮带的正常运行。

为了满足用户、市场及环境等方面的要求，我们研发了一种带式输送机回程带料自动清除装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带式输送机回程带料自动清除装置，本实用新型结构简单、使用方便、运行可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机回程带料自动清除装置，包括可调升降机构、上部壳体、下部壳体、无动力滚刷清扫器、螺旋排污机构和除尘风机；所述可调升降机构包括升降丝杆、固定轴、槽钢壳体和螺母，所述升降丝杆设置在槽钢壳体的内侧面中部，升降丝杆通过滑台与固定轴相连，固定轴通过螺母与槽钢壳体固定连接，所述固定轴与上部壳体连接，所述上部壳体包括盖板、端板、连接法兰、支撑架、圆钢、盖板二、隔板、布袋除尘盖板、挂耳、侧板和除尘布袋，所述侧板由支撑架固定，用螺栓连接组成基本框架，端板焊接在侧板两端，组成方形箱体，隔板焊接在两端板中间，把方形箱体分割成清污和排扬尘两部分，盖板与端板用法兰连接对方形箱体行程密封，并起到观察门的作用，盖板二与隔板用螺栓连接把排扬尘部分单独隔开，连接法兰焊接到上部壳体的下端面上，并与下部壳体法兰用螺栓连接，两支撑架中间焊接有三根圆钢，挂耳焊接在两个侧板的外侧面，下部壳体包括下部壳体法兰、减速机侧面板、下部壳体主体和排污口，下部壳体法兰与下部壳体主体焊接，下部壳体法兰与连接法兰用螺栓连接，减速机侧面板焊接在下部壳体主体侧面，排污口与下部壳体主体焊接在一起，螺旋排污机构包括螺旋叶片、螺旋轴和电机减速机，螺旋叶片焊接在螺旋轴上，螺旋轴驱动端由平键与电机减速机连接，电机减速机通过本身安装孔与下部壳体连接。

进一步的，所述下部壳体的外表面开设有排污孔，排污孔与排污口对应设置。

进一步的，所述螺旋排污机构中的螺旋叶片分为左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，当螺旋排污机构中的电机减速机启动时带动螺旋轴和螺旋叶片运动，把物料集中在排污口处。

进一步的，所述无动力滚刷清扫器中，滚筒放置在滚刷前方，滚筒外面包有橡胶层，并与输送胶带接触，当输送胶带运动时带动滚筒运动，滚筒通过链传动带动滚刷运动清理掉皮带上的粘附物。

进一步的，所述除尘布袋安装在排扬尘空间内，用书夹固定。