[实用新型]一种涂料加工用造粒机

说明书

本实用新型涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料加工用造粒机，包括机壳，所述机壳内壁底端固定安装有导向辊，机壳正面底端开设有排水孔，机壳正面底端开设有水位计孔，机壳正面底部开设有输水孔，机壳正面固定连接有限位座，所限位座内壁活动连接有输送辊，限位座左侧固定安装有电机一，机壳左侧内壁固定安装有柜门，机壳顶部内壁固定安装有电磁加热杯，该一种涂料加工用造粒机，通过投料口将原料投入料杯中，经过电磁加热杯的加热融化，在通过电机二带动螺旋杆转动，对融化的原料进行搅拌，并将熔融原料挤出出料孔一将原料初加工成条状，在经过机壳内壁底部的水对条状原料进行冷却，达到了加热冷却一体，降低机器体积的效果。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用造粒机。

背景技术

在多彩涂料造粒的生产加工中，有着对于粒度和外形有相当高的要求。传统一般采用人工筛网造粒或分散机剪切造粒或负压真空造粒三种方式。采用人工方式生存效率太低；采用分散机剪切造粒时对操作人员的要求非常高，必须控制好速度与时间，随时跟踪粒形变化来确定；采用负压真空造粒时，虽然进料容易，但是储料缸无法打开清洗，容易造成下一批次材料的颜色污染，影响整体质量。

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。目前涂料造粒通过融化装置、拉条装置以、冷却装置以及切粒装置组成，体积巨大占据太多空间，且需要操作人员数量较多，增加人力成本，不利于中小企业引入，非常不利于大规模投产，并影响产出效率。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用造粒机，具备集成加热冷却切粒系统于一体节省空间，产出效率高，节省人力成本优点，解决了体积巨大占据太多空间，且需要操作人员数量较多，非常不利于大规模投产，影响产出效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述集成加热冷却切粒系统于一体节省空间，产出效率高，节省人力成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用造粒机，包括机壳，所述机壳内壁底端固定安装有导向辊，所述机壳正面底端开设有排水孔，所述机壳正面底端开设有水位计孔，所述机壳正面底部开设有输水孔，所述机壳正面固定连接有限位座，所限位座内壁活动连接有输送辊，所述限位座左侧固定安装有电机一，所述机壳左侧内壁固定安装有柜门，所述机壳顶部内壁固定安装有电磁加热杯，所述电磁加热杯内壁固定连接有料杯，所述机壳顶端左右两侧均开设有投料口，所述机壳顶端固定安装有电机二，所述机壳内壁顶端活动连接有螺旋杆，所述料杯底端开设有出料孔一，所述机壳右侧开设有出料孔二，所述机壳右侧固定安装有出料盖，所述出料盖内壁顶部活动连接有切料刀片，所述出料盖内壁固定安装有电机三；

所述机壳左侧底端固定安装有水位计，所述机壳左侧底端固定安装有排水阀，所述机壳左侧底部固定安装有输水阀。

优选的，所述机壳底端固定连接有四根支撑柱，稳定支撑机器，所述导向辊有四根，通过支座固定安装在机壳内壁底端，导向辊接收出料孔一输出的条状原料，将其导向输送辊穿过出料孔二进行切粒加工。

优选的，所述输送辊通过转轴与限位座活动连接，所述输送辊通过锥齿轮与电机一活动连接，通过电机一带动输送辊滚动，抽送条状原料。

优选的，所述电磁加热杯内壁为锥台体形，与料杯相适配，电磁加热杯内壁与料杯贴合有效传热，融化原料，所述料杯底端开设有限位槽与螺旋杆底端相适配，螺旋杆可以稳定在料杯中转动，搅拌并加工融化的原料。

优选的，所述电机二通过电机壳与机壳顶端固定连接，所述电机二底端固定连接有变速器，通过该变速器改变电机二的输出功率，合理控制螺旋杆加工输出融化原料的速率，所述切料刀片通过锥齿轮与电机三活动连接，通过电机三带动切料刀片切断条状原料将其加工成粒状。