[实用新型]一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置

说明书

一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置，包括分离容器，该分离容器内分为脱脂液依次通过的气浮区、与气浮区一侧底部相连通的静置区、与静置区一侧底部相连通的沉淀区和与沉淀区的一侧顶部相连通的清水区，所述气浮区一侧设有脱脂液进口、位于脱脂液进口上方的排油口、位于脱脂液进口下方的第一排污口以及位于第一排污口上方并且用于供脱脂液内产生气泡的供气管；所述沉淀区底部设有第二排污口。本脱脂液自动油水分离装置结构设计理想，能及时地将待处理的脱脂液实现多级分离，将油脂分离出去，并且自动循环作业，油脂不会堵塞，油水分离更加的彻底，大大地提高了脱脂液的脱脂效果，从而提高了产品（如电池钢壳）的品质。

技术领域

本实用新型涉及锅炉的除尘设备，尤其是指一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置。

背景技术

电镀生产线中脱脂液一般需要定期进行除油处理，传统的油水分离依靠油渣和药水的重力不同的原理进行分离，但是这类油水分离装置存在着缺陷，油水分离效果不够理想，其过滤机的滤芯容易堵塞，使得油水分离不够彻底，还需要人工进行撇油，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置，其主要目的在于克服现有油水分离效果不够理想，脱脂液中的油水分离不够彻底等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置，包括分离容器，该分离容器内分为脱脂液依次通过的气浮区、与气浮区一侧底部相连通的静置区、与静置区一侧底部相连通的沉淀区和与沉淀区的一侧顶部相连通的清水区，所述气浮区一侧设有脱脂液进口、位于脱脂液进口上方的排油口、位于脱脂液进口下方的第一排污口以及位于第一排污口上方并且用于供脱脂液内产生气泡的供气管；所述沉淀区底部设有第二排污口。

所述沉淀区为布设有斜管的斜管沉淀区，所述第二排污口位于斜管下方并且设在斜管沉淀区一侧底部。

所述脱脂液进口用于收集脱脂槽内带有油脂的上层脱脂液；所述静置区一侧设有用于将其内的清水抽回至所述脱脂槽内的抽水泵。

所述供气管的管口外接有一鼓风机，该供气管水平布设在气浮区内，并且供气管上密布有小孔。

所述气浮区的顶部为小口径的油脂集中区，所述排油口位于油脂集中区一侧。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：本脱脂液自动油水分离装置结构设计理想，能及时地将待处理的脱脂液实现多级分离（即二级分离），将油脂及油脂悬浮物分离出去，并且自动循环作业，油脂不会堵塞，油水分离更加的彻底，大大地提高了脱脂液的脱脂效果，从而提高了产品（如电池钢壳）的品质。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中供气管的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1和图2。一种提高产品品质的脱脂液自动油水分离装置，包括分离容器1，该分离容器1内分为脱脂液依次通过的气浮区10、与气浮区10一侧底部相连通的静置区11、与静置区11一侧底部相连通的沉淀区12和与沉淀区12的一侧顶部相连通的清水区13，所述气浮区10一侧设有脱脂液进口100、位于脱脂液进口100上方的排油口101、位于脱脂液进口100下方的第一排污口102以及位于第一排污口102上方并且用于供脱脂液内产生气泡的供气管2；所述沉淀区12底部设有第二排污口120。

参照附图1。所述沉淀区12为布设有斜管121的斜管沉淀区，所述第二排污口120位于斜管121下方并且设在斜管沉淀区一侧底部。所述脱脂液进口100用于收集脱脂槽内带有油脂的上层脱脂液；所述静置区11一侧设有用于将其内的清水抽回至所述脱脂槽内的抽水泵3。