[实用新型]一种耐磨轴承

说明书

本实用新型公开了一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，所述轴承外圈和轴承内圈的表面上均固定连接有复合陶瓷耐磨层，所述紧固块的端部与滚珠相抵紧，所述滚珠与紧固块以及碳化硅耐磨层紧密贴合，所述散热通道的一端连通于安装槽的底部。该装置通过碳纤维耐磨层、碳化硅耐磨层和复合陶瓷耐磨层，增强了轴承的耐磨性能，有利于提高轴承的使用寿命，通过固定槽、硅橡胶弹垫和紧固块，便于对滚珠和轴承内圈之间由于磨损而产生的晃动力进行缓冲和吸收，有利于进一步延长轴承的使用寿命，通过散热通道、导热铜片和扩口槽，增强了轴承内圈的热量导出效率，增加散热面积，从而有利于增强轴承的散热性能，便于再一次提高轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种耐磨轴承。

背景技术

轴承结构由内圈、外圈、保持架和滚子组成。轴承经常工作在大冲击、高温、高速、重载等恶劣工作调节下，轴承容易磨损、损坏，由于轴承内圈与滚子之间存在摩擦，从而轴承内圈与滚子均容易磨损，且目前所使用的轴承内圈还存在散热效果不佳，使用寿命较短。

为此，公开号为CN205937507U公开了一种耐磨轴承内圈，包括内圈本体，所述内圈本体内开设有滚珠安装槽，所述滚珠安装槽内开设有凹槽，所述凹槽内安装有耐磨陶瓷片，所述内圈本体一侧的侧壁上开设有第一散热凹槽，所述内圈本体另一侧的侧壁上开设有第二散热凹槽，且所述第一散热凹槽与第二散热凹槽错位设置，所述滚珠安装槽一侧的内圈本体上安装有第一限位凸块，所述滚珠安装槽另一侧的内圈本体上安装有第二限位凸块，所述滚珠安装槽上端开设有密封凹槽，所述密封凹槽内安装有密封圈。

但仍存在以下不足：仅仅通过耐磨陶瓷片增强轴承的耐磨性能，其结构单一，且长时间使用，滚珠和滚珠安装槽之间的受力磨损，仍然会造成滚珠与轴承内圈之间的晃动，导致滚珠运转不稳，影响其工作精度和使用寿命，并且，仅通过散热凹槽来增强轴承内圈的散热性能，其散热效率低，散热效果不明显，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和滚珠，所述轴承外圈和轴承内圈的表面上均固定连接有复合陶瓷耐磨层，所述轴承内圈上开设有安装槽，所述安装槽与滚珠相匹配连接，所述安装槽的槽壁上固定连接有碳化硅耐磨层，所述安装槽上滑动连接有紧固块，所述紧固块的端部与滚珠相抵紧，所述滚珠与紧固块以及碳化硅耐磨层紧密贴合，所述轴承内圈上开设有均匀分布的散热通道，所述散热通道的一端连通于安装槽的底部。

优选的，所述安装槽两端对应的轴承内圈上均固定连接有限位凸块，所述限位凸块的内侧与滚珠的两侧紧密贴合且滑动连接，所述轴承外圈和轴承内圈的前后端均固定连接有限位挡块，所述限位挡块的内侧与滚珠的前后端面紧密贴合且滑动连接。

此项设置通过限位凸块和限位挡块，有效提高轴承内圈与滚珠之间安装结构的稳定性，便于滚珠的导向稳定运转，使其运转精度高，从而有利于提高轴承的使用效率。

优选的，所述限位凸块和限位挡块的内侧以及紧固块的表面上均固定连接有碳纤维耐磨层。

此项设置通过碳纤维耐磨层，有利于增强滚珠与限位凸块、限位挡块以及紧固块之间的耐磨性能，从而有利于提高轴承的使用寿命。

优选的，所述安装槽上设有均匀分布的固定槽，所述固定槽的端部固定连接有硅橡胶弹垫，所述硅橡胶弹垫的端部与紧固块固定连接，所述紧固块与固定槽相匹配滑动连接。

此项设置便于对紧固块进行弹性支撑，有效提高了紧固块与安装槽之间连接结构的稳定性，通过紧固块便于对滚珠进行有效抵紧，从而有利于提高滚珠与轴承内圈之间连接结构的紧密性，使得有利于对滚珠和轴承内圈之间由于磨损而产生的晃动力进行缓冲和吸收，使得滚珠和轴承内圈之间的紧固性高，运转工作稳定性高，进而有利于进一步延长轴承的使用寿命。