[实用新型]一种微波烧结装置的进料腔

说明书

本实用新型公开了一种微波烧结装置的进料腔，包括烧结炉滑轨，其特征在于：烧结炉滑轨的底部啮合传动连接有进料仓滑轨，进料仓滑轨的底部固定连接有进料仓，进料仓的底部固定安装有半椭圆形底仓，进料仓的前部边缘固定安装有铰链，铰链的边缘固定安装有盖子，盖子的边缘固定安装有橡胶垫，进料仓的前部开设有前置进料口，前置进料口的内部开设有橡胶垫插槽，前置进料口的内侧导通开设有腔室，腔室的内部滑动插接有盛料罐。本装置对物料进行了严格的密封，使得内部的无赖哦不会因为冷热不均等状况发函俄国飞溅进而毁坏内部装置；绝热层使得加热部位的热量上升的更快，使得加热的速率更高，绝热使得微波烧结炉内部不会因为过热而产生爆炸的危险。

技术领域

本实用新型涉及微波烧结技术领域，具体为一种微波烧结装置的进料腔。

背景技术

微波烧结是一种新型的材料致密化烧结工艺，它是利用微波加热对材料进行烧结。材料的微波烧结始于20世纪60年代中期，Levinson和Tinga首先提出陶瓷材料的微波烧结；从70年代中期到90年代中期，国内外对微波烧结技术进行了系统研究，体现在不同材料的微波理论、装置系统优化、介电参数、数值模拟和烧结工艺等方面；90年代后期，微波烧结进入产业化阶段，美国、加拿大、德国、日本等发达国家开始小批量生产陶瓷产品。我国在1988年将微波用于材料烧结，目前已经取得了很大的进展，正逐步向产业化方向发展。微波烧结技术因其在陶瓷材料制备领域的突出优势，被誉为“21世纪新一代烧结术”。

但是现有技术的微波烧结装置在烧结合金、陶瓷等材料的过程中，使用的进料仓装置往往为开口式，类似于家用的敞口式料仓，这样设计的缺点在于：加热的过程中，金属、陶瓷的内部会产生高温，若内外出现温度不均的现象，极易出现内部烧制材料的飞溅，对装置造成毁坏；此外，微波加热的温度可达到1000℃以上，如果不对物料进行隔绝处理而不慎外泄的话，极易毁坏装置。

为此我们提出一种微波烧结装置的进料腔用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波烧结装置的进料腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波烧结装置的进料腔，包括烧结炉滑轨，所述烧结炉滑轨的底部啮合传动连接有进料仓滑轨，所述进料仓滑轨的底部固定连接有进料仓，所述进料仓的底部固定安装有半椭圆形底仓，所述进料仓的前部边缘固定安装有铰链，所述铰链的边缘固定安装有盖子，所述盖子的边缘固定安装有橡胶垫，所述进料仓的前部开设有前置进料口，所述前置进料口的内部开设有橡胶垫插槽，所述前置进料口的内侧导通开设有腔室，所述腔室的内部滑动插接有盛料罐，所述盛料罐的顶部内端设有凹槽。

优选的，所述进料仓的底部位于所述半椭圆形底仓的顶部固定安装有绝热层，所述绝热层的底部固定安装有半圆形绝热层，所述半圆形绝热层的内壁固定安装有平整滑轨，所述平整滑轨的内部贴合滑动安装盛料罐，所述盛料罐的内部放置有物料，所述盛料罐的背部固定安装有气缸，所述气缸固定安装在所述进料仓的左侧内壁。

优选的，所述橡胶垫与所述橡胶垫插槽之间密封配合盖装，所述盖子在盖紧时，与所述进料仓的主体之间密封配合。

优选的，所述盖子的内壁安装固定有绝热材料，所述进料仓的侧壁安装固定有与烧结炉主体相互滑动配合的滑轮，所述滑轮的材料使用耐高温的合金材料，所述滑轮的个数为四只。

与现有技术相比：

本装置对用于加热的金属、陶瓷等物料进行了严格的密封，使得内部的无赖哦不会因为冷热不均等状况发函俄国飞溅进而毁坏内部装置；

本装置的绝热层使得加热部位的热量上升的更快，使得加热的速率更高，此外，绝热使得微波烧结炉内部不会因为过热而产生爆炸的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；