[实用新型]轴管组件自动焊接装置

说明书

本实用新型提供一种轴管组件自动焊接装置，包括支架，支架的一端设有方形料槽，方形料槽的一侧设有焊接开口，焊接开口的邻侧设有出料口，方形料槽的上方设有压板，压板经连接板与方形料槽相连，方形料槽内设有沿方形料槽滑动的滑块，支架上设有以支架为支点的杠杆，杠杆的一端穿过方形料槽侧壁上的杠杆孔与滑块铰接，杠杆的另一端设有配重块，方形料槽的焊接开口方向的支架上设有向上倾斜的轴管料槽，方形料槽焊接开口处和轴管料槽间的支架上设有轴管定位槽。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，轴管组件的焊接过程可实现自动上料，便捷出料，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的是一种轴管组件自动焊接装置。

背景技术

铰接是一种常见的连接方式，常用在机器、车辆、门窗器物的两个部分的装置或零件的连接，例如门扇和门框之间的连接。常见的铰接机构有铰链，铰链结构精细，铰链的优点在于其连接的两个物体之间的相对转动精确，转动的阻力小，但铰链的承重能力有限，承受两个物体的背向拉力能力较弱，铰链的成本也相对较高，尤其是为了提高铰链的承重能力，加大尺寸的铰链成本更高。

在一些简易结构中，或者需要承重、受力的结构中，例如围栏、栅栏或牲畜圈门，通常是采用插销轴的方式建立铰接关系。插销轴通过轴管和轴之间的相对转动来实现两个部分的铰接。轴管通常是采用金属管制成，轴管竖直的与第一部件进行连接，轴的一端通过支架与第二部件进行连接，轴插入轴管中。由于插销轴连接的部件大多是简易或者需要受力的部件，部件多采用方钢、管、角铁等原料加工而成，部件与管状的轴管通常是相切的关系，轴管与部件的接触面积很小，不易焊接，此外，两个部件之间通常需要多个插销轴配合，多个插销轴上下要保持同轴，焊接的难度高。

现有技术中的一种插销轴，将方板焊接于管状的轴管外侧壁，形成轴管组件，利用轴管组件的方板对轴管进行定位，并增大轴管与待铰接的部件之间的接触面积，从而提高轴管与待连接部件之间连接的稳定性和精确性。

轴管组件如图7所示，方板的厚度小于轴管的直径，方板焊接于轴管的外侧壁上，现有技术的加工方式是操作者将方板和轴管分别通过固定机构进行对接，然后焊接，解除固定，换下一组方板和轴管。轴管和方板的固定和对准费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴管组件自动焊接装置，能实现方板和轴管的自动上料和自动对齐，操作者只需进行焊接，操作简单，省时省力。

本实用新型的技术方案是：

一种轴管组件自动焊接装置，包括支架，支架的一端设有方形料槽，方形料槽的一侧设有焊接开口，焊接开口的邻侧设有出料口，方形料槽的上方设有压板，压板经连接板与方形料槽相连，方形料槽内设有沿方形料槽滑动的滑块，支架上设有以支架为支点的杠杆，杠杆的一端穿过方形料槽侧壁上的杠杆孔与滑块铰接，杠杆的另一端设有配重块，方形料槽的焊接开口方向的支架上设有向上倾斜的轴管料槽，方形料槽焊接开口处和轴管料槽间的支架上设有轴管定位槽。

进一步的，方形料槽远离出料口的一侧设有推杆槽，推杆槽内设有沿推杆槽往复滑动的推杆，推杆的延长线位于压板和轴管定位槽之间，推杆的端部设有L形推爪，推爪与推杆的端部铰接。

进一步的，所述推杆槽远离出料口的一端设有把手，把手与推杆槽远离出料口的一端铰接，把手的中部设有连杆，连杆的一端与把手的中部铰接，连杆的另一端与推杆铰接。

进一步的，所述连杆靠近轴管料槽的一侧设有支撑臂，连杆和轴管料槽之间设有压杆，压杆的中部与支架铰接，压杆的后端下侧面与支撑臂相配合，压杆的前端与轴管定位槽相对应。

所述滑块和杠杆之间设有滑块连杆，滑块连杆的一端与滑块铰接，另一端与杠杆的端部铰接。

所述配重块不少于2个，配重块经绳索串联后与杠杆相连。