[实用新型]一种铝合金自动化挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金自动化挤压成型装置包括，挤压杆控制机构、模具座机构、移动送料机构以及模具机构，所述挤压杆控制机构一端固定安装有挤压杆移动机构，所述挤压杆控制机构与所述模具座机构之间固定安装有支撑导向横梁，所述模具机构活动安装在所述模具座机构的上表面，所述模具座机构上表面位于所述模具机构一侧活动安装有移动送料机构，所述模具机构内部还包括：模具移动座、模具固定座、成型模具以及脱料板，四个所述脱料板固定转接在所述模具固定座靠近所述移动送料机构的一端内部。本实用新型具有辅助脱落附着模具内壁的剩余铝合金胚料，减少挤压时胚料溢出以及实现模具快速拆装的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型技术领域，具体为一种铝合金自动化挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法；挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产；特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性；在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料；工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂；

然而，现有的铝合金挤压成型装置存在以下缺点：

(1)在铝合金胚料挤压的过程中，剩余的胚料会附着在模具固定座的内壁，一段时间之后，经过自动降温冷却，会固定在模具周围并且硬化，因此会影响到正常挤压成型的工作，造成成品形变的现象；

(2)现有的铝合金挤压成型装置的模具都是固定安装在装置的内部，当需要更换模具对成品进行形状上的改变时，其拆装工作十分繁琐，且由于空间的限制，并不利于操作人员的更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金自动化挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金自动化挤压成型装置，包括，挤压杆控制机构、模具座机构、移动送料机构以及模具机构，所述挤压杆控制机构一端固定安装有挤压杆移动机构，所述挤压杆控制机构与所述模具座机构之间固定安装有支撑导向横梁，所述模具机构活动安装在所述模具座机构的上表面，所述模具座机构上表面位于所述模具机构一侧活动安装有移动送料机构；

所述模具机构内部还包括：模具移动座、模具固定座、成型模具以及脱料板，所述模具固定座活动安装在所述模具移动座的内部，所述成型模具活动安装在所述模具固定座的内部，四个所述脱料板固定转接在所述模具固定座靠近所述移动送料机构的一端内部，所述移动送料机构内部还包括凸管，所述凸管活动插接在所述模具固定座的一端内部；

所述脱料板可以帮助脱落附着在所述模具固定座内壁剩余铝合金胚料的作用，所述凸管贴合所述模具固定座内壁用于减少挤压时胚料溢出的作用。

进一步的，所述模具固定座内部远离所述移动送料机构的一端固定开设有挤出腔，所述模具固定座内部位于所述成型模具外表面固定安装有固定框，四个所述脱料板另一端分别抵住所述固定框的侧壁，所述模具固定座靠近所述移动送料机构一侧壁固定安装有转销，四个所述脱料板分别固定焊接在四个所述转销的侧表面，所述模具固定座四壁内部均固定安装有脱料弹簧，四个所述脱料弹簧分别固定连接在四个所述脱料板的内表面。

进一步的，所述模具移动座内部位于所述模具固定座上表面活动安装有活动固定板，所述活动固定板上表面固定转接有旋转螺柱，所述旋转螺柱与所述模具移动座内壁通过螺纹传动连接。

进一步的，所述旋转螺柱顶端位于所述模具移动座上表面活动套接有扭杆，旋转所述扭杆用于调节所述活动固定板的位置。

进一步的，所述活动固定板活动贴合在所述模具固定座的上表面，通过所述活动固定板临时固定所述模具固定座的安装。