[实用新型]一种小型高传质循环式通风发酵罐

说明书

本实用新型公开一种小型高传质循环式通风发酵罐，涉及生物发酵技术领域，包括发酵罐体，发酵罐体内设置有冷却射管；所述发酵罐体内还固定设置有三相混合器和循环管，所述三相混合器的顶部设置有进料口，所述循环管的底部与所述进料口连通，所述循环管的顶部开口，所述三相混合器的底部设置有出料口；所述三相混合器的进料口还连接有通风管。本实用新型旨在为通风生物反应提供良好的工程条件，实现完全去除机械搅拌，提高发酵过程节能效果。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，特别是涉及一种小型高传质循环式通风发酵罐。

背景技术

国内抗生素、维生素、氨基酸、有机酸等发酵行业几乎全部采用通用式通风搅拌反应釜技术进行工业化产品生产，几十年来，在发酵装备上未见大的突破，一直存在发酵过程能耗高、通风氧利用率低的问题。

而在发酵行业，能耗(空气供氧、蒸汽消毒、搅拌电耗、循环水冷却)占产品总成本的20％～30％，其中发酵用的搅拌又占总能耗的20％～40％；对发酵过程状态进行流体力学、发酵工程学等方面的分析和抗生素大生产实践，如果发酵罐可以满足完全去搅拌，其能实现发酵过程节能20％～40％的成果；小品种发酵产品以及各种发酵产品的种子罐数目庞大，都适合于小型发酵罐(比如单罐体积≤30m³)，大量推广与实施，预判可实现为发酵行业节约1～1.5亿/年的节能成果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型高传质循环式通风发酵罐，以解决上述现有技术存在的问题，实现完全去除机械搅拌，提高发酵过程节能效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种小型高传质循环式通风发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体内设置有冷却射管；所述发酵罐体内还固定设置有三相混合器和循环管，所述三相混合器的顶部设置有进料口，所述循环管的底部与所述进料口连通，所述循环管的顶部开口，所述三相混合器的底部设置有出料口；所述三相混合器的进料口还连接有通风管。

优选的，所述三相混合器包括圆柱状的筒体，所述筒体的顶部设置有所述进料口，用于与所述循环管连通，所述筒体的底部设置所述出料口，所述出料口位于所述发酵罐体的底壁上方。

优选的，所述进料口和所述出料口均为锥形结构，所述进料口上口大下口小，所述出料口上口小下口大，所述进料口的下口、所述出料口的上口以及所述筒体的直径相同；所述进料口的上口与所述循环管的直径相同。

优选的，所述循环管的顶部开口处加装有吸入扩口。

优选的，所述吸入扩口为上大下小的锥形开口。

优选的，所述三相混合器与所述循环管一体化设置。

优选的，所述三相混合器和所述循环管通过固定板与所述发酵罐体的内壁固定连接。

优选的，所述通风管的一端与所述三相混合器的进料口连通，另一端伸出所述发酵罐体外。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用新的发酵罐结构，满足完全去搅拌、实现发酵过程节能20％～40％的成果；而且实现定向、无滞留区、高气含率、高速旋转混合的工程三传一反条件，充分满足小型发酵罐的各种产品通风发酵条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为小型高传质循环式通风发酵罐的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图中，1为发酵罐体，2为循环管，3为固定板，4为三相混合器，5为通风管。