[实用新型]一种新型结构的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种新型结构的冲压模具，包括箱体、工作台、传送带、模具、挤压装置、润滑装置、驱动装置和液压推杆，所述箱体的下方设有传送带，所述传送带的下方设有工作台，所述工作台的下方设有底座，所述箱体的外部设有控制器，所述箱体的上方设有润滑装置，所述润滑装置包括储物槽、喷头、水泵、管道和分流管，所述润滑装置的右侧设有液压推杆，所述箱体的内部设有挤压装置，所述挤压装置包括转盘、弹簧和固定块，所述工作台的内部设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、驱动轮和齿轮，通过安装了驱动装置、润滑装置和挤压装置，不仅可以提高冲压的精准度，还可以保护此装置与工件，增加了此装置的多功能性与实用性。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具加工技术领域，具体为一种新型结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

冲压模具被广泛的使用在工业领域与制造领域，现有的冲压模具存在以下问题：1.现有的冲压模具加工线不完整，不能达到全自动的加工，造成半自动还需要耗费人力，并且模具大多都是固定在工作台上，造成模具不灵活多变不易更换的问题，2.现有的冲压模具功能单一，因为都是金属结构，在挤压工件的时候摩擦力增加会影响工件的质量，造成工件质量与加工效率的问题，3.现有的冲压模具挤压效果差，精确度低，因为没有缓冲装置，高强度的加压会造成损坏模具与工件的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型结构的冲压模具，通过安装了驱动装置、润滑装置和挤压装置，解决了现有的冲压模具存在以下问题：1.现有的冲压模具加工线不完整，不能达到全自动的加工，造成半自动还需要耗费人力，并且模具大多都是固定在工作台上，造成模具不灵活多变不易更换的问题，2.现有的冲压模具功能单一，因为都是金属结构，在挤压工件的时候摩擦力增加会影响工件的质量，造成工件质量与加工效率的问题，3.现有的冲压模具挤压效果差，精确度低，因为没有缓冲装置，高强度的加压会造成损坏模具与工件的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型结构的冲压模具，包括箱体、工作台、传送带、模具、挤压装置、润滑装置、驱动装置和液压推杆，所述箱体的下方设有传送带，所述传送带的下方设有工作台，所述工作台的下方设有底座，所述箱体的外部设有控制器，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的上方设有润滑装置，所述润滑装置包括储物槽、喷头、水泵、管道和分流管，所述润滑装置的右侧设有液压推杆，所述箱体的内部设有挤压装置，所述挤压装置包括转盘、弹簧和固定块，所述工作台的内部设有驱动装置，所述驱动装置包括电机、驱动轮和齿轮。

优选的，所述箱体的左侧通过焊接的方式连接进料口，所述箱体的右侧通过焊接的方式连接出料口，所述箱体的外部固定连接控制器。

优选的，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述工作台的顶部固定连接传送带，所述传送带的顶部固定连接模具，所述模具呈一字等间距的分布形式。

优选的，所述工作台的底部固定连接驱动装置，所述驱动装置内部固定连接电机，所述电机固定连接驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接齿轮，所述齿轮通过嵌合的方式分布在工作台的内部，所述齿轮呈一字等间距的分布形式。

优选的，所述箱体的顶部固定连接润滑装置，所述润滑装置内部设有储物槽，所述润滑装置的底部固定连接管道，所述管道固定连接水泵，所述管道的底部通过焊接的方式连接分流管，所述分流管通过螺纹连接喷头，所述喷头呈平均分布形式。