[实用新型]一种熔喷喷丝模具加热装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷喷丝模具加热装置，包括机箱，所述机箱的正面设置有喷丝板，所述喷丝板的正面设置有喷丝孔，所述机箱的内腔设置有电加热丝，所述喷丝板的表面设置有防护层，所述防护层包括底漆层、保温层和绝缘层，所述底漆层的外侧设置有保温层，保温层的外侧设置有绝缘层。本实用新型通过设计电加热丝，对喷丝孔周围进行加热，增加喷丝孔的温度使纺丝熔体的出孔温度及粘度稳定，可改善丝条在喷丝孔出口处的飘丝、粘连问题，能够提高大丝束纤维丝条成型均匀性，通过设计保温层，玻璃纤维的导热系数低，可以减小热量的散失，保证喷丝板内腔的温度，从而提高加热效果，解决了现有装置加热效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷丝模具技术领域，具体为一种熔喷喷丝模具加热装置。

背景技术

喷丝板是纺丝过程中的一个重要部件，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，形状、孔型、材质，在不同的纺丝环境中，要求喷丝板耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，在实际生产中，为了提高产能，大丝束纺丝纺制在各种不同种类的纤维品种中得到应用，而高粘度熔体的纺丝过程中，由于纺丝原液在移送或计量时由于各种原因发生温度波动，从而导致表观粘度等相关物性发生变化，在纺制大丝束纤维的过程中，在喷丝孔出口会发生飘丝、粘连等问题，从而影响大丝束纤维丝条成型的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷喷丝模具加热装置，具备加热效果好的优点，解决了现有装置加热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷喷丝模具加热装置，包括机箱，所述机箱的正面设置有喷丝板，所述喷丝板的正面设置有喷丝孔，所述机箱的内腔设置有电加热丝，所述喷丝板的表面设置有防护层，所述防护层包括底漆层、保温层和绝缘层，所述底漆层的外侧设置有保温层，所述保温层的外侧设置有绝缘层。

优选的，所述电加热丝包括纬线和经线，所述纬线和经线的比例为一比一，所述纬线和经线相互垂直。

优选的，所述电加热丝的一端电性连接有电源端口，所述电源端口的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧。

优选的，所述保温层的材料为玻璃纤维，所述绝缘层的材料为环氧聚酯胶。

优选的，所述保温层与绝缘层通过胶水粘结，所述底漆层涂覆在喷丝板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计电加热丝，对喷丝孔周围进行加热，增加喷丝孔的温度使纺丝熔体的出孔温度及粘度稳定，可改善丝条在喷丝孔出口处的飘丝、粘连问题，能够提高大丝束纤维丝条成型均匀性，通过设计保温层，玻璃纤维的导热系数低，可以减小热量的散失，保证喷丝板内腔的温度，从而提高加热效果，解决了现有装置加热效果差的问题。

2、本实用新型通过设计电源端口，便于对电加热丝进行通电，通过设计绝缘层，提高模具的安全性能，通过设计底漆层，提高底漆层与保温层的粘结性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型保温层结构主视图。

图中：1、机箱；2、喷丝板；3、喷丝孔；4、电加热丝；41、纬线；42、经线；5、防护层；51、底漆层；52、保温层；53、绝缘层；6、电源端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。