[实用新型]转台

说明书

本实用新型涉及一种转台，所述转台的旋转台面的中心设置有通孔作为座孔，基座通过布置在座孔内的主轴和轴承组与旋转台面连接，主轴装配于基座的中心孔内，主轴外侧的基座上布置有副平面推力轴承，旋转台面两端的端面中，一端的端面为工作平面，另一端的端面由所述副平面推力轴承支撑，旋转台面两端的端面之间还设置有第一外圆台阶，基座上于副平面推力轴承的外围布置有主支撑体，所述主支撑体与所述第一外圆台阶之间装配有主平面推力轴承，并在所述第一外圆台阶的大端环面上开设有呈中心对称布置的三个或以上的减速槽。转台的双回转支撑系统负载能力强，结构简单、易于制造加工、运输和安装，尤适合于大直径重载条件下应用。

技术领域

本发明涉及转台技术领域，特别是涉及一种适合于重载条件下应用的转台。

背景技术

目前，发电设备的一些大型零部件在装配、检修过程中大都通过起重设备来调整其安装姿态。该种方式存在一定的安全风险，同时每次调整其安装姿态前后都需要对产品零部件进行松脱和紧固，因此效率也比较低。对于进行智能化升级后，一些需要通过机械手实现自动化装配或者自动化质量检测的情景下，通过起重设备调整零部件的安装姿态，很难实现精确定位。该应用情景适合采用伺服转台装置。

目前工业领域转台有较多的应用，但是存在一些缺陷和问题。如申请号为201811224769.6“一种测试转台”的发明专利，重型部件在旋转过程中存在较大的惯性和倾覆力矩，通过单个圆柱滚子轴承支撑转台旋转，一方面存在承载能力不足和倾覆的风险，另一方面不能适应不同尺寸零件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合于重载条件应用的转台，其承载能力可达数十吨以上。

本实用新型所采用的技术方案是：转台，包括基座和支撑在基座上的旋转台面，旋转台面与旋转驱动系统连接，所述旋转台面的本体为回转体，其中心设置有通孔作为座孔，所述基座通过布置在座孔内的主轴和轴承组与旋转台面连接，所述主轴装配于基座的中心孔内，主轴外侧的基座上布置有副平面推力轴承，旋转台面两端的端面中，一端的端面为工作平面，另一端的端面由所述副平面推力轴承支撑，旋转台面两端的端面之间还设置有第一外圆台阶，所述基座上于副平面推力轴承的外围布置有主支撑体，所述主支撑体与所述第一外圆台阶之间装配有主平面推力轴承。所述由主、副平面推力轴承构成的外、内双回转支撑，且外圈支撑高度高于内圈支撑高度，降低了旋转台面的重心，稳定性更好，可用于大直径重型工件，负载能力显著增强，而且减小了转台的回转阻力。

所述轴承组包括轴向预紧轴承、径向支撑轴承一和径向支撑轴承二，径向支撑轴承二布置在主轴的轴肩与座孔的台阶之间，径向支撑轴承一布置在所述的台阶与轴向预紧轴承之间，轴向预紧轴承通过轴承端盖固定在主轴上。由于旋转台面由布置于内外圈的副、主平面推力轴承支撑，且副平面推力轴承的位置低于主平面推力轴承的位置，因此主轴需要承受较大的径向载荷，因此，设计两个径向支撑轴承分别布置在座孔的台阶两侧，减少转台旋转过程中的倾覆力矩，以提高转台径向载荷的承载能力，旋转引起的轴向载荷由轴向预紧轴承承担。具有以上构造的转台直径可以做到10米左右，能够用于大型工件。

所述主支撑体位于基座的内部，则主平面推力轴承也将位于基座内部，使其基座同时具有防尘及防止异物卡入轴承的防护作用，根据前述受力分析，宜选择所述轴向预紧轴承为角接触轴承，所述径向支撑轴承一和径向支撑轴承二均为径向推力轴承。

所述旋转台面的座孔上设置有盖板，用于防止异物掉入座孔，盖板的上表面与所述工作平面平齐，以形成平整的工作台面，方便工件在台面上的移动。

所述旋转台面两端的端面之间还设置有第二外圆台阶，第二外圆台阶的直径小于第一外圆台阶的直径，一大齿圈固定连接于第二外圆台阶处，大齿圈与两个小齿轮啮合，两个小齿轮通过减速器主轴与同一伺服电机连接。即，转台的驱动系统采用双齿轮传动，该种传动方式能进一步提高传动效率，同时也能减少了齿轮的磨损。