[实用新型]一种改善物料粒度分布偏析的预存仓

说明书

本实用新型涉及一种改善物料粒度分布偏析的预存仓，包括：仓体、位于所述料仓内的接料台和导料槽。本实用新型提供的改善物料粒度分布偏析的预存仓，通过单点上料、料流规整和定点落料避免倒料过程的大冲击和堆料过程的大距离运动导致的物料偏析，实现竖冷炉预存仓内小料堆、均匀堆，改善预存仓内物料分布的均匀性，从而为竖冷炉腔内的固体均匀分布、气固充分换热创造前提条件，不需对入炉烧结矿进行筛分，实现所有热物料入炉冷却和热量回收。

技术领域

本实用新型涉及一种改善物料粒度分布偏析的预存仓，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

在全流程钢铁生产过程中，烧结工序能耗高、废气粉尘排放量大，传统的烧结矿环式冷却工艺给当前钢铁工业的绿色制造发展升级带来巨大挑战。烧结矿竖式冷却能够显著减少烧结生产过程的废气和扬尘排放、提升能量回收利用效果，是未来烧结矿冷却技术的发展方向。

参照干熄焦系统，烧结矿竖冷炉在顶部设置预存料仓可以保证连续生产，同时避免炉顶扬尘。烧结矿首先通过料车或传送带装入预存料仓，然后进入竖冷炉腔内，在烧结台车翻料、输送入仓、仓内堆积的过程中会自然地产生矿料大小颗粒分离、同粒径聚集的现象（简称偏析），导致仓内烧结矿的粒度分布不均匀，通常是距离落料点越远大块料越多。烧结矿从预存仓进入竖冷炉腔内的滑动、滚动、堆积过程中，预存仓物料偏析会传递到炉腔内并进一步恶化，导致炉腔内气流分布不均，局部形成气流通道、其余位置无气流，影响气固热交换，造成排矿温度高、余热回收效果差，严重时甚至影响烧结机正常生产。

发明内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够改善物料粒度分布偏析的预存仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种改善物料粒度分布偏析的预存仓，包括：仓体、接料台和导料槽；所述仓体顶部具有进料口，底部具有若干排料管；所述仓体布置在竖冷炉顶部的中心，并能够通过所述排料管向所述竖冷炉内送料；所述接料台呈梯形板状，其短边与进料口相接，其长边低于短边；所述接料台与水平面的夹角大于物料安息角；所述导料槽由两个并列漏斗组成，所述漏斗的水平截面为矩形；所述导料槽与所述接料台的长边相接；且所述两个漏斗沿着与所述接料台的长边平行的方向排列；所述导料槽的中心与所述仓体的中心对齐。

上述方案进一步的改进在于：所述接料台的侧边具有挡板。

上述方案进一步的改进在于：所述排料管对称排列。

上述方案进一步的改进在于：所述接料台与水平面的夹角范围为50度到70度。

上述方案进一步的改进在于：当所述竖冷炉为矩形时，所述仓体为矩形，且长边与短边比例小于等于1.5。

上述方案进一步的改进在于：当所述仓体为矩形时，所述进料口位于所述仓体的长边一侧。

本实用新型提供的改善物料粒度分布偏析的预存仓，通过单点上料、料流规整和定点落料避免倒料过程的大冲击和堆料过程的大距离运动导致的物料偏析，实现竖冷炉预存仓内小料堆、均匀堆，改善预存仓内物料分布的均匀性，从而为竖冷炉腔内的固体均匀分布、气固充分换热创造前提条件，不需对入炉烧结矿进行筛分，实现所有热物料入炉冷却和热量回收。

附图说明

图1是本实用新型一个优选的实施例使用状态结构示意图。

图2是本实用新型一个优选的实施例结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例