[实用新型]报废弹药销毁炉

说明书

本实用新型公开了一种报废弹药销毁炉，涉及弹药销毁设备技术领域，包括分体式的上炉体和下炉体，上炉体与下炉体的配合面通过顶紧机构固定；设于机架上的上炉体顶部设有进料口，进料口的炉盖由翻盖机构驱动其开合；进料口与炉盖通过夹紧机构固定；下炉体利用翻转卸料机构驱动下炉体的升降完成翻转卸料，下炉体底部设有电磁加热装置无需助燃物，减少了环境污染；炉体侧面设有送料装置，用于向上炉体的进料口进料；同时翻盖机构、夹紧机构、翻转卸料机构、顶紧机构及电磁加热装置均由控制器控制，提高了自动化程度，减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及弹药销毁设备技术领域，尤其涉及一种报废弹药销毁炉。

背景技术

近年来，随着技术的高速发展，退役报废的中小口径迫弹、定装式中小口径高炮弹数量很大。目前，报废弹药主要采用燃油式烧毁炉来销毁报废弹药，由于现有燃油式烧毁炉存在以下缺陷：

（1）烧毁炉体：采用浇注式方法，进料口及出料口相同，虽保证了炉体结构强度，但加工难度大成本高，且不易排除废料，投料、退料过程难以实现自动化隔离操作；

（2）点火系统：该点火系统选用GDH-10型高能点火装置，能够自动点火并承受1300℃高温，但点火效率不高且不能连续长时间通电点火；

（3）加热系统：供油系统提供燃料，由鼓风系统通过离心式风机产生高压，使雾化燃油形成强雾化区，通过雾化区燃油燃烧进行加热，该技术的加热方式虽然较快，但雾化燃烧的燃油易产生二次污染物，且安全系数低。

因此，采用燃油式烧毁炉销毁技术，虽能防止弹药破片飞散，但是由于密封性能差，并且需要用燃油作为辅助物加热，产生附加污染物，烧毁TNT当量小，火工品报废程度难以确认，而且自动化程度低，存在着严重污染环境和安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种报废弹药销毁炉，旨在解决现有技术中存在的烧毁炉污染严重、需用助燃物、自动化程度低以及存在安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种报废弹药销毁炉，包括由上炉体和下炉体拼接而成的分体式炉体，所述上炉体设置于机架的上部，所述上炉体的顶部设有与炉盖配合的进料口，所述炉盖与翻盖机构相连，用于驱动炉盖的开合；所述上炉体的进料口与炉盖通过夹紧机构固定；所述下炉体与翻转卸料机构相连，用于驱动下炉体升降及翻转卸料；所述上炉体与下炉体的配合面通过顶紧机构固定；所述下炉体的底部设有电磁加热装置；所述炉体的侧面设有送料装置，用于向上炉体的进料口进料；所述上炉体的侧壁设有排气管；所述翻盖机构、夹紧机构、翻转卸料机构、顶紧机构及电磁加热装置均与控制器电连接。

优选的，所述上炉体和下炉体均为球冠状，所述上炉体和下炉体的对接处内壁为圆柱形、外壁设有相互配合的环形凸台，所述上炉体和下炉体的环形凸台配合面为相互咬合的台阶面；所述上炉体和下炉体的环形凸台通过顶紧机构夹紧固定。

优选的，所述顶紧机构包括两对第一紧固钳，所述第一紧固钳的钳口容纳上炉体和下炉体的凸台，所述第一紧固钳通过顶紧液压缸与机架相连；两对第一紧固钳与翻转卸料机构交错设置在炉体的四周；所述顶紧液压缸与控制器电连接。

优选的，所述上炉体的进料口边缘设有环形凸檐，所述炉盖的里侧设有与进料口内壁配合的台圆；所述夹紧机构包括一对第二紧固钳，所述第二紧固钳的钳口容纳上炉体的凸檐及炉盖边缘，所述第二紧固钳通过夹紧液压缸与机架相连；所述第二紧固钳与翻盖机构交错设置于炉盖的四周；所述夹紧液压缸与控制器电连接。

优选的，所述翻盖机构包括翻盖液压缸和用于安装炉盖的支撑座，所述支撑座倾斜设置于炉盖一侧的机架上，所述炉盖的顶部设有连接臂，所述连接臂的一端固定于炉盖顶部、另一端通过转轴与支撑座转动连接；所述翻盖液压缸的缸体设置于机架上，所述翻盖液压缸的活塞杆末端通过铰轴与连接臂中部转动连接；所述翻盖液压缸与控制器电连接。