[实用新型]用于异型钛阳极杆中折弯组件的成型模具

说明书

提供一种用于异型钛阳极杆中折弯组件的成型模具，将移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ分别固定于压力机的移动板和固定挡板上，压力机驱动移动板带动移动上模Ⅰ向固定下模Ⅰ的方向移动至移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ之间的待折弯板冲压形成折弯板Ⅰ停止；移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ分别固定于压力机的移动板和固定挡板上，压力机驱动移动板带动移动上模Ⅱ向固定下模Ⅱ的方向移动至移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ之间的待折弯板冲压形成折弯板Ⅱ停止。本实用新型解决了折弯板Ⅰ和折弯板Ⅱ的加工误差使得异型钛阳极杆不能与其它部件匹配安装弊端，降低了折弯板Ⅰ和折弯板Ⅱ的加工难度，加工精度高，加工效率高，异型钛阳极杆的成型质量好，无需后期校正，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于电化学技术领域，具体涉及一种用于异型钛阳极杆中折弯组件的成型模具。

背景技术

钛阳极杆主要作为电镀设备的主要部件，需要有一定的强度和抗弯曲性能，能起到连接和支撑作用，且具备良好的耐腐蚀性能，能直接与电解介质接触，其寿命比其它材料电极长10倍以上，因此，钛阳极杆具有一定的使用价值和市场前景。为保证钛阳极杆具有较好的强度和弯曲性能，异型钛阳极杆应用而生，但异型钛阳极杆由于形状不规则，为加工生产带来一定难度，由于加工误差以及焊接误差大，造成客户装配时不能与其它部件匹配安装，后期二次校正困难，导致后期返工或退货。因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于异型钛阳极杆中折弯组件的成型模具，折弯板Ⅰ和折弯板Ⅱ形成的折弯组件分别采用安装于压力机上的模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ冲压成型，解决了折弯板Ⅰ和折弯板Ⅱ的加工误差使得异型钛阳极杆不能与其它部件匹配安装弊端，降低了折弯板Ⅰ和折弯板Ⅱ的加工难度，加工精度高，加工效率高，异型钛阳极杆的成型质量好，无需后期校正，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于异型钛阳极杆中折弯组件的成型模具，包括模具组件Ⅰ和模具组件Ⅱ，所述模具组件Ⅰ由移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ组成，所述移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ分别固定于压力机的移动板和固定挡板上，所述压力机驱动移动板带动移动上模Ⅰ向固定下模Ⅰ的方向移动至移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ之间的待折弯板冲压形成折弯板Ⅰ停止；所述模具组件Ⅱ由移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ组成，所述移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ分别固定于压力机的移动板和固定挡板上，所述压力机驱动移动板带动移动上模Ⅱ向固定下模Ⅱ的方向移动至移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ之间的待折弯板冲压形成折弯板Ⅱ停止。

其中，所述移动上模Ⅰ下端面中部为与折弯板Ⅰ中部上板面的折弯形状和尺寸相同的凹凸波段，所述移动上模Ⅰ下端面左侧为与折弯板Ⅰ左端上板面角度相同的斜面，且斜面与凹凸波段左端连接，所述移动上模Ⅰ下端面右侧为水平定型面，且水平定型面与凹凸波段右端连接；所述固定下模Ⅰ上端面中部为与折弯板Ⅰ中部下板面的折弯形状和尺寸相同的凹凸波段Ⅰ，所述固定下模Ⅰ上端面右侧为与折弯板Ⅰ左端下板面角度相同的斜面Ⅰ，且斜面Ⅰ与凹凸波段Ⅰ右端连接，所述固定下模Ⅰ下端面左侧为水平定型面Ⅰ，且水平定型面Ⅰ与凹凸波段Ⅰ左端连接。

进一步地，所述水平定型面与凹凸波段的波谷最低点位于同一平面上，所述水平定型面Ⅰ与凹凸波段Ⅰ的波峰最高点位于同一平面上。

进一步地，所述移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ之间设有定位中板，所述定位中板上端与移动上模Ⅰ下端的凹凸波段、斜面和水平定型面适配贴合，且定位中板下端与固定下模Ⅰ上端的凹凸波段Ⅰ、斜面Ⅰ和水平定型面Ⅰ适配贴合，所述移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ与定位中板贴合定位后将移动上模Ⅰ上端和固定下模Ⅰ下端分别固定于压力机的移动板和固定挡板上。

进一步地，所述移动上模Ⅰ和固定下模Ⅰ之间可放置厚度为2.5mm以上的板材进行折弯。

进一步地，所述移动上模Ⅱ下端面和固定下模Ⅱ上端面均为与折弯板Ⅱ的折弯形状相同并在拐角处圆弧过渡的Z形结构。

进一步地，所述移动上模Ⅱ和固定下模Ⅱ之间可放置厚度尺寸为2mm以下的板材进行冲压。