[实用新型]鼓型钛/镍包铜复合金属棒热轧加工用轧辊

说明书

提供一种鼓型钛/镍包铜复合金属棒热轧加工用轧辊，在主动轧辊和从动轧辊的辊面上均制有多个位置对应且槽深尺寸依次减小的凹槽形成的与成品钛/镍包铜复合金属棒截面形状相同的鼓型轧制区，基材铜棒穿入复合钛/镍管中形成的管棒组合件按照槽深尺寸由大到小的顺序依次进入多个鼓型轧制区内轧制后形成鼓型钛/镍包铜复合金属棒。本实用新型实现管棒组合件到鼓型钛/镍包铜复合金属棒的轧制加工，解决了现有加工结构工艺复杂且合格率低的问题，鼓型钛/镍包铜复合金属棒可快速批量化生产，结构简单，轧制工艺简单，轧制的鼓型钛/镍包铜复合金属棒耐腐蚀性好，使用寿命长，具有较高使用价值。

技术领域

本实用新型属于电极技术领域，具体涉及一种鼓型钛/镍包铜复合金属棒热轧加工用轧辊。

背景技术

电化学是研究两类导体形成的带电界面现象及其上所发生变化的科学。电和化学反应相互作用通常通过电化学池来完成，电化学池可分为电池和电解池两大类，电池和电解池的区别在于氧化还原反应的机理和能量交换方式的不同。电解池一般由电解液和三支电极(工作电极、参比电极和辅助电极) 构成。目前，市场上电极以单一金属为主，但是在一些特殊场合，除了要求电极具有良好的导电性外，耐腐蚀以延长电极寿命也是不可少的一个考察指标，因此，复合电极因用而生，复合电极是指两种以上的电极一体化的电极，这样保证了电极导电性能，同时也提高了耐腐蚀性能，虽然材料成本有所提升，但是使用寿命的延长和材料强度的提升，在电化学领域得到广泛应用。针对现有的鼓型复合电极棒生产工艺大都采用爆炸复合和热挤压复合两种方式，而这两种工艺均存在产品合格率低，工艺复杂，生产危险性大的缺陷，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种鼓型钛/镍包铜复合金属棒热轧加工用轧辊，通过在主动轧辊和从动轧辊的辊面上设置多个槽深尺寸依次减小的凹槽形成的与成品钛/镍包铜复合金属棒截面形状相同的鼓型轧制区，实现管棒组合件到鼓型钛/镍包铜复合金属棒的轧制加工，解决了现有加工结构工艺复杂且合格率低的问题，实现鼓型钛/镍包铜复合金属棒的快速批量化生产，结构简单，轧制工艺简单，轧制的鼓型钛/镍包铜复合金属棒耐腐蚀性好，使用寿命长，具有较高使用价值。

本实用新型采用的技术方案：鼓型钛/镍包铜复合金属棒热轧加工用轧辊，包括上下分布并安装于轧机上的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊和从动轧辊的辊面上均制有多个位置对应且槽深尺寸依次减小的凹槽形成的与成品钛/镍包铜复合金属棒截面形状相同的鼓型轧制区，基材铜棒穿入复合钛 /镍管中形成的管棒组合件按照槽深尺寸由大到小的顺序依次进入多个鼓型轧制区内轧制后形成鼓型钛/镍包铜复合金属棒。

其中，所述主动轧辊和从动轧辊辊面上设置的多个凹槽包括弧形结构的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽深尺寸小于第二凹槽的槽深尺寸，所述主动轧辊和从动轧辊上的第一凹槽和第二凹槽槽口对应设置后分别形成第一鼓型轧制区和第二鼓型轧制区，所述管棒组合件依次进入第一鼓型轧制区和第二鼓型轧制区轧制后形成鼓型钛/镍包铜复合金属棒。

进一步地，所述第一鼓型轧制区的宽度A与成品鼓型钛/镍包铜复合金属棒截面宽度B的关系为A＝B+(4～6)mm，所述第一鼓型轧制区的厚度C与成品鼓型钛/镍包铜复合金属棒截面厚度D的关系为C＝D+1mm，所述第二鼓型轧制区的宽度E与成品鼓型钛/镍包铜复合金属棒截面宽度B的关系为E＝B+(2～ 3)mm，所述第二鼓型轧制区的厚度F与成品鼓型钛/镍包铜复合金属棒截面厚度D的关系为F＝D+(3-5)mm。

进一步地，所述复合钛/镍管与包覆于管内的基材铜棒为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在主动轧辊和从动轧辊的辊面上设置多个槽深尺寸依次减小的凹槽形成的与成品钛/镍包铜复合金属棒截面形状相同的鼓型轧制区，实现管棒组合件到鼓型钛/镍包铜复合金属棒的轧制加工，解决了现有加工结构工艺复杂且合格率低的问题，鼓型钛/镍包铜复合金属棒可快速批量化生产；