[实用新型]一种LED灯条板的自动贴胶设备

说明书

本实用新型提供一种LED灯条板的自动贴胶设备，包括：固定台、支撑柱、活动台、电源开关、控制开关，所述活动台位于固定台的上方，活动台可沿着支撑柱上下运动，固定台包括放置台、和定位柱，放置台用于放置LED灯条板，定位柱对LED灯条板进行定位和固定，所述活动台包括吸附台，打开控制开关，活动台下降并且开始吸气，吸附台接触平放在LED灯条板上的整版双面胶后，吸住整版双面胶的背胶面，活动台上升运动到最顶端停止运动，手动撕下整版双面胶的离型膜后，活动台再次下降，双面胶接触并粘住LED灯条板，关闭控制开关，停止吸气，同时活动台上升运动到最顶端停止运动，完成LED灯条板上多个LED灯条的同时贴胶。

技术领域

本实用新型涉及SMT行业的治具，更具体地，涉及一种LED灯条板的自动贴胶设备。

背景技术

电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，侧入式背光模组和直下式背光模组的背光源大多采用LED背光源，例如 LED灯条。LED灯条在行业内均以单片出货，加工流程的最后一步为贴胶(双面胶)：撕下双面胶的离型膜，双面胶的一面粘住LED灯条，另一面为背胶，不具有粘性，包装出货。贴双面胶的主要作用是保证LED灯条的导光效果，组装背光模组时，再撕下背胶进行组装。

传统的作业方式为，将LED灯条板分板，即分成一条一条的LED灯条，然后人工的方式一条一条LED灯条的贴双面胶。由于LED灯条和双面胶都很软，贴胶对位困难，贴胶效率很低，每人每小时仅贴良品12至18个LED灯条，并且品质不好，返工率在20％以上，容易出现贴偏、褶皱、气泡等现象，这些不良品若组装到背光模组上，易产生“灯眼”现象。

有鉴于此，本实用新型提供一种LED灯条板的自动贴胶设备，提高贴胶效率，并且贴胶品质好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种LED灯条板的自动贴胶设备，贴胶效率高，并且贴胶品质好。

本实用新型的自动化贴胶设备，相比传统方式提高了贴胶效率，并且该贴胶设备还包括定位柱，还可以调节气压大小，因此提高贴胶的品质，进一步的，本实用新型的设备用于LED灯条板的整版贴胶，贴胶完成后再进行分板，贴胶时采用相应的整版双面胶，可以一次对多根LED灯条进行自动化贴胶，进一步提高贴胶效率。本申请人在此基础上完成本实用新型。

一种LED灯条板的自动贴胶设备，包括：固定台1、支撑柱2、活动台3、电源开关4、控制开关5，所述活动台3位于固定台1的上方，活动台3可沿着支撑柱2上下运动，所述固定台1包括放置台11、和定位柱12，放置台 11用于放置LED灯条板，定位柱12对LED灯条板进行定位和固定，所述活动台3包括吸附台31，打开控制开关5，活动台3下降并且开始吸气，吸附台31接触平放在LED灯条板上的整版双面胶后，吸住整版双面胶的背胶面，活动台3上升运动到最顶端停止运动，手动撕下整版双面胶的离型膜之后，活动台3再次下降，双面胶接触并粘住LED灯条板，关闭控制开关5，停止吸气，同时活动台3上升运动到最顶端停止运动，完成LED灯条板上多个LED 灯条的同时贴胶。

在一些实施方式中，固定台1和活动台3为正方形或长方形，固定台1和活动台3的形状和大小相同，固定台1和活动台3为长方形。

在一些实施方式中，支撑柱2有多个，优选的，支撑柱2有4个，位于固定台1和活动台3的四个边角。

在一些实施方式中，定位柱12有多个，定位柱12的数量为2-6个。

进一步的，定位柱12有4个，放置台11的中间两个，侧边2个。

在一些实施方式中，吸附台31还包括多个通孔311，通孔311为按照行、或/和列的方式均匀分布。

进一步的，通孔311的形状包括:圆形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或多种，优选为圆形。

进一步的，通孔311为2-10行、或/和2-10列，每行、或列的通孔311 的数量为4-16个。