[实用新型]一种造型模具排气装置

说明书

本实用新型公开了一种造型模具排气装置，固定套，所述固定套垂直设置在造型模具顶面上并与造型模具相连通；顶针，所述顶针底端为打孔部，所述顶针下部插接在固定套内，顶针受压下移时，所述打孔部下移出固定套并垂直进入造型模具内，形成与型腔连通的排气孔道，本实用新型解决了复杂零件铸造工艺中，因型腔内气体无法排出造成铸件成品质量差、合格率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其是涉及一种一种造型模具排气装置。

背景技术

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，其成型方法主要是将铁件加热熔化，使其成为具有流动性的铁液，然后浇铸到具有一定形状的铸型型腔内，在重力的作用下注满型腔，冷却并凝固成铸件或零件。传统的铸造工艺包括以下步骤A、根据产品的形状制出造型制芯用的模具，B、将模具放入砂箱的上、下砂箱，然后进行填砂、紧实，起模后去除上、下砂箱的浮砂、杂质，然后将上、下砂箱合箱，并放置于轨道小车上，用紧固螺栓夹紧，夹紧时需两边同时紧固，防止翘型，造成漏箱，C、将熔化后的铁液浇注入砂箱中的型腔内，最后脱砂清理铸件，得铸件。目前在机器完成完成紧砂和起模操作的造型工序中，存在因砂型紧实性高，个别位置透气性差，特别是在形状复杂的工件中型砂排气不够造成铸件各种缺陷，影响铸件合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种一种造型模具排气装置，解决复杂零件铸造工艺中，因型腔内气体无法排出造成铸件成品质量差、合格率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种造型模具排气装置，包括：

固定套，所述固定套垂直设置在造型模具顶面上并与造型模具相连通；

顶针，所述顶针下部插接在固定套内，所述顶针底端为打孔部，顶针受压时，所述打孔部下移出固定套并垂直进入造型模具内，形成与型腔连通的排气孔道。

进一步的，所述顶针与固定套之间设置顶针回弹组件，顶针不受压时自动上移。

进一步的，所述顶针回弹组件为压缩弹簧，所述顶针外周面上设置环状凸缘一，所述固定套内周面上设置环状凸沿二，所述压缩弹簧设置在环状凸沿一和环状凸沿二之间。

进一步的，所述顶针顶端连接上顶板，所述上顶板与顶针垂直。

进一步的，所述上顶板底面上设置固定板，所述固定板上垂直设置导向筒，所述顶针顶端设置在导向筒内。

进一步的，所述固定套顶端设置封闭盖，所述顶针垂直贯穿封闭盖并与封闭盖静连接。

本实用新型的有益效果是：

本发明采用顶针作为打孔装置，下压时将造型模具内的型砂顶部打出与型腔连通的排气孔道，增加型腔的透气性，方便型腔内的气体排出，保证结构和形状较为复杂的产品的质量，增加产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1从另一个角度观察的结构示意图；

图3为顶针及其连接组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

其中，1-造型模具，2-固定套，3-顶针，4-压缩弹簧，5-环状凸缘一，6-环状凸缘二，7-上顶板，8-固定板，9-导向筒，10-封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。