[实用新型]轴密封填料制作装置

说明书

本实用新型为一种轴密封填料制作装置，该轴密封填料制作装置包括底板，底板的顶部设置有第一竖板和能移动以调节与第一竖板之间距离的第二竖板，第一竖板与第二竖板之间设置有能上、下移动的承托板，第一竖板和第二竖板的上方设置有能上、下移动的顶板，第一竖板、第二竖板、承托板和顶板合围形成存放密封填料原料的容置腔，顶板的底部与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部之间留有与容置腔相连通的密封填料产出部；底板的顶部设置有能移动的刀杆，刀杆上设置有刀片，刀片伸入至密封填料产出部内，以对位于密封填料产出部内的密封填料原料进行切割。本实用新型解决了在采油现场无法制作不同型号抽油机的密封填料的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，尤其涉及一种轴密封填料制作装置。

背景技术

现阶段，油田开采所使用的设备大多为游梁式抽油机，游梁式抽油机主要是由驴头、游梁、四连杆机构、减速机构、刹车系统、动力系统组成。其中四连杆机构把电动机的旋转运动变成驴头的往复运动，而减速机构则是把电动机的高速旋转运动变成了驴头的低速往复运动。

减速机构是由三轴两极(即：三个传动轴经过两次减速)传动，其中，三轴分别为输入轴、中间轴、输出轴。减速机构正常工作时内部是不承压的，但工作时由于摩擦升温、润滑油变质以及输入轴、输出轴的密封填料严重磨损等因素会造成减速机构内产生压力，从而导致减速机构无法保证长期处于正常的工作状态下，而输入轴和输出轴与轴孔之间密封填料的磨损为主要原因。因此，质软、耐磨、弹性好、耐高温的硅胶多作为密封填料的首选材料，但是由于采油现场各种抽油机的型号不同，所需填料的尺寸也不同，而目前还无法在采油现场制作满足不同型号抽油机的密封填料。

针对相关技术中在采油现场无法制作不同型号抽油机的密封填料的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轴密封填料制作装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴密封填料制作装置，可根据现场输入轴和输出轴的尺寸制作满足密封要求的密封填料，结构简单、操作方便，适用范围广，能够保证减速箱内良好的密封效果，进而保证游梁式抽油机长期、稳定的工作状态。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种轴密封填料制作装置，所述轴密封填料制作装置包括底板，其中：

所述底板的顶部设置有第一竖板和能移动以调节与所述第一竖板之间距离的第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板之间设置有能上、下移动的承托板，所述第一竖板和所述第二竖板的上方设置有能上、下移动的顶板，所述第一竖板、所述第二竖板、所述承托板和所述顶板合围形成存放密封填料原料的容置腔，所述顶板的底部与所述第一竖板的顶部和所述第二竖板的顶部之间留有间隙，以形成与所述容置腔相连通的密封填料产出部；

所述底板的顶部设置有能移动的刀杆，所述刀杆上设置有刀片，所述刀片伸入至所述密封填料产出部内，以对位于所述密封填料产出部内的所述密封填料原料进行切割。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底板为沿水平方向设置的平板状结构，所述第一竖板和所述第二竖板均为沿竖直方向设置的平板状结构，所述第一竖板的底部与所述底板的顶部固定连接，所述第二竖板与所述第一竖板相平行，且所述第二竖板的底部与所述底板的顶部滑动连接；

所述第一竖板上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第一位置调节通孔，所述第二竖板上靠近两相对侧边缘的位置分别沿竖直方向开设有长条形第二位置调节通孔，各所述第二位置调节通孔分别与所述第一位置调节通孔的位置相对，在各所述第一位置调节通孔与对应的所述第二位置调节通孔内分别设置有能上、下移动的第一螺栓，所述承托板的两端分别连接于两所述第一螺栓上。