[实用新型]高精度管道内径检测设备

说明书

本实用新型公开一种高精度管道内径检测设备，包括筒体、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒、固定安装于筒体内的固定板和位于固定板一侧并与固定板表面贴近设置的转动板，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。本实用新型可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

技术领域

本实用新型涉及一种高精度管道内径检测设备，属于管道装备技术领域。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄漏导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。

管道内检测器仅依靠动力皮碗作用随介质运动，难以保证最佳的检测速度，当管道内检测器运行速度太快，会导致清管不彻底，易造成部分管段检测数据丢失，管道内检测器冲击力较大且皮碗磨损严重；当管道内检测器运行速度太慢，这会导致清管作业及检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度管道内径检测设备，该高精度管道内径检测设备可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度管道内径检测设备，包括筒体、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒、固定安装于筒体内的固定板和位于固定板一侧并与固定板表面贴近设置的转动板，所述固定板的周向端面与筒体内壁接触连接，所述转动板中央设置有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端自固定板上穿出、并与一电机的输出轴连接；

所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；

所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一通孔与第二通孔的数目均为6个，分别沿固定板、转动板周向等间隔设置。

2. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：6。

3. 上述方案中，所述电机的输出轴与转动轴之间通过一联轴器连接。

4. 上述方案中，所述筒体外表面两端上分别套装有与管道内壁过盈连接的皮碗。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型高精度管道内径检测设备，其可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量；此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现对内检设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。

附图说明

附图1为本实用新型高精度管道内径检测设备结构示意图；

附图2为本实用新型高精度管道内径检测设备的局部结构剖视图一；