[实用新型]一种双泵循环型研磨机

说明书

本实用新型提供了一种双泵循环型研磨机，包括研磨缸；安装在所述研磨缸顶部的缸盖，其上设有物料循环入口，所述物料循环入口通过物料管道与气动隔膜泵的上端口相连；设置在所述研磨缸的底部的出料阀，其通过物料管道与气动隔膜泵的下端口相连；以及设置在所述研磨缸内的搅拌杆，其上端通过联轴器与驱动减速电机相连。所述的双泵循环型研磨机通过采用双泵以及双出料阀的设计，可以加倍提升物料的循环流量以及出料速度，提高研磨效率，使得物料在研磨缸内可以得到更充分更均匀的研磨，进而解决因物料循环流量不足而导致的物料研磨不均匀、质量不过关的问题，降低设备消耗，且使用简单、操作方便。

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及一种双泵循环型研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，其主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。而现有的研磨机在湿法研磨时，由于大颗粒沉底，小颗粒上浮，所以多是从研磨缸的底部开口出料，然后通过泵从上口返回而形成循环式研磨，这种研磨方式能使物料粒度均匀且研磨效率较高。但研磨缸底部的出料开口只设置一个，且这个开口会设在偏外围高速旋转区域内，虽然在离心作用下物料向外堆积施压可以加快出料速度，然而当研磨缸容积和直径越来越大时，一个出料开口的出料面积就会受限，则会出现循环流量不够的问题，并且单侧出料还会造成研磨均匀程度不够而是研磨工件不达标的现象。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双泵循环型研磨机，该研磨机采用双泵设计，并具有双出料阀，能进一步提高研磨机的研磨效率和研磨的均匀程度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种双泵循环型研磨机，包括研磨缸，以及

缸盖，安装在所述研磨缸顶部，其上设有物料循环入口，所述物料循环入口通过物料管道与气动隔膜泵的上端口相连；

出料阀，设置在所述研磨缸的底部，其通过所述物料管道与气动隔膜泵的下端口相连；

搅拌杆，设置在所述研磨缸内的中心位置，其上端通过联轴器与驱动减速电机相连。

进一步的，所述气动隔膜泵通过底座固定在机架上。

进一步的，所述缸盖的面积与所述研磨缸的顶面积相同。

进一步的，所述缸盖上具有与所述搅拌杆相配合的空隙。

进一步的，所述物料循环入口、出料阀、物料管道和气动隔膜泵均设置两个。

进一步的，所述物料循环入口、出料阀、物料管道和气动隔膜泵均对称性设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

所述的双泵循环型研磨机通过采用双泵以及双出料阀的设计，可以加倍提升物料的循环流量以及出料速度，提高研磨效率，使得物料在研磨缸2内可以得到更充分更均匀的研磨，进而解决因物料循环流量不足而导致的物料研磨不均匀、质量不过关的问题，尤其是该双泵循环型研磨机特别适合制成中大型研磨机，能够节省时间，降低设备消耗，且该研磨机使用简单、操作方便。

附图说明

图1为所述双泵循环型研磨机的结构示意图。

其中：1-缸盖；2-研磨缸；3-物料管道；4-气动隔膜泵；5-出料阀；6-搅拌杆；7-联轴器；8-驱动减速电机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。本实用新型中未详细描述结构的实体均为市售产品。

实施例1