[实用新型]注塑机下料夹具

说明书

本实用新型公开了注塑机下料夹具，属于注塑机辅助工装技术领域；注塑机下料夹具，包括机械臂，机械臂的运动端固接有安装板，安装板远离机械臂的一侧滑动连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座与第二安装座之间连接有距离调节组件，第一安装座与第二安装座远离安装板的一侧连接有网状的连杆组，连杆组的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管，相邻第一负压管之间连接有连通管，安装板上固接有与连通管连通的抽负压组件，连杆组远离第一负压管的一侧的铰接点处连接有与第一负压管连通的负压气罩；本实用新型连杆组的分散调节及负压气罩的配合，实现对不同分散尺寸的多个注塑件的同时取料功能，提高了下料效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助工装技术领域，尤其涉及注塑机下料夹具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

随着科技进步和技术水平的发展，传统制造业正在逐步从人工操作设备转化为设备自动、半自动操作，尤其在产品自动上下料动作上，各行各业都在用自动化逐渐取代人工，现有注塑领域也正在慢慢实现自动化上下料,但现有技术中设计多个塑料制品同时注塑成型的注塑设备其注塑件通常采用夹具依次进行下料，下料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的注塑机下料夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机下料夹具，包括机械臂，所述机械臂的运动端固接有安装板，所述安装板远离机械臂的一侧滑动连接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座与第二安装座之间连接有距离调节组件，所述第一安装座与第二安装座远离安装板的一侧连接有网状的连杆组，所述连杆组的相邻铰接点连接有相互连通的第一负压管，相邻所述第一负压管之间连接有连通管，所述安装板上固接有与连通管连通的抽负压组件，所述连杆组远离第一负压管的一侧的铰接点处连接有与第一负压管连通的负压气罩。

进一步地，所述距离调节组件包括螺管和螺杆，所述螺管固接在第一安装座靠近第二安装座的一侧，所述螺杆转动连接在第二安装座靠近第一安装座的一侧，所述螺杆远离第二安装座的一端螺纹连接在螺管内。

进一步地，所述抽负压组件包括负压泵，所述负压泵的负压端连接有抽气管，所述抽气管与连通管相连。

进一步地，所述第一负压管、连通管和抽气管均为软管。

进一步地，所述安装板的远离机械臂的外侧壁开设有滑槽，所述第一安装座与第二安装座均滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述第一负压管与连杆组和负压气罩的连接处设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了注塑机下料夹具，具备以下有益效果：

1、该注塑机下料夹具，通过距离调节组件实现对连杆组的分散调节功能，进而实现对不同分散尺寸的多个注塑件的同时取料功能。

2、该注塑机下料夹具，通过负压气罩对注塑件进行吸附，实现多个注塑件的同时下料功能，提高了注塑件的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑机下料夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑机下料夹具的连杆组的连接结构示意图之一；