[实用新型]一种加热脱外被的辅助设备

说明书

本实用新型公开一种加热脱外被的辅助设备，包括底板、电箱、加热脱外被装置；所述加热脱外被装置包括气缸、加热模组、上模座、下模座；所述下模座具有放置线材的凹位，所述上模座具有适配于线材凹位的凸位；所述加热模组对上模座或/和下模座加热；于下模座放置线材的凹位的后侧还设置有调节线材尺寸的调节装置，线材放入凹位后，线材的后端受限于调节装置。如此，通过上模座、下模座、加热模组及尺寸调节装置的设置，使得线材的外被受热均匀、剥离效率提高、一致性好，有效解决了现有技术中线材外被剥离导体受损和受热不均匀、剥离效率低的问题，线材上受热部位尺寸控制精准可靠，且，通过尺寸调节装置的设置，提高了设备的通用性。

技术领域

本实用新型涉及剥离线材外被的设备领域技术，尤其是指一种加热脱外被的辅助设备，其主要但不局限于耳机线材、数据线材等加热脱外被作业。

背景技术

线材在使用或者制造过程中，经常需要将外被（绝缘层）剥离，现有技术中经常使用剥刀将外被剥离，但是这种方式容易割伤线材内的导体，降低了线材的传输质量；也有的人利用外被受热容易变形的特点，将线材置于酒精灯上加热，使外被变软之后人工拔掉外被；但是这种方式也存在部分不足：外被受热不均匀、加热温度不稳定，经常需要多次加热才能拔除，效率低，不适于日常生产，导致劳动成本较高；其次，这种剥离方式受人为因素影响，导致产品的一致性较差，不利于生产制造。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加热脱外被的辅助设备，其有效解决了现有技术中线材外被剥离导体受损和受热不均匀、剥离效率低的问题，线材上受热部位尺寸控制精准可靠，且，通过尺寸调节装置的设置，提高了设备的通用性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种加热脱外被的辅助设备，包括底板、设置于底板上的电箱及电箱控制连接的加热脱外被装置；其中：

所述加热脱外被装置包括气缸、加热模组及相对设置的上模座、下模座；所述下模座具有放置线材的凹位，所述上模座具有适配于线材凹位的凸位；所述气缸驱动上模座朝向下模座往复运动；所述加热模组对上模座或/和下模座加热；

于下模座放置线材的凹位的后侧还设置有调节线材尺寸的调节装置，线材放入凹位后，线材的后端受限于调节装置。

作为一种优选方案，所述气缸竖向设置于一立板上，所述立板设置于底板；所述上模座、下模座设置于气缸的下侧。

作为一种优选方案，所述立板上设置有前后贯通的让位口，所述调节装置沿前后向穿过让位口，所述调节装置的前端用于对线材的后端作限位，所述调节装置的前端位置可调。

作为一种优选方案，所述调节装置包括尺寸调节板、尺寸调节横杆；所述尺寸调节板具有设置于尺寸调节板的前侧的止挡部；所述尺寸调节横杆安装于立板，所述尺寸调节横杆具有用于安装尺寸调节板的第一锁固孔，所述尺寸调节板具有和第一锁固孔适配的前后延伸式条形安装孔，以使尺寸调节板可前后调节安装于尺寸调节横杆。

作为一种优选方案，所述立板上设置有竖向的滑轨，所述滑轨设置有适配于滑轨的滑块；

所述气缸驱动连接一滑板，所述滑板连接上模座，所述滑板连接于所述滑块。

作为一种优选方案，所述下模座通过第一隔热块安装于底板，所述第一隔热块和底板之间设置有隔热柱。

作为一种优选方案，所述上模座通过第二隔热块连接于前后延伸的上模固定板，所述上模固定板的后段连接于滑板，所述第二隔热块可前后调节位移式连接于上模固定板的前段。

作为一种优选方案，所述电箱内设置有温控器、时间继电器对加热脱外被装置的气缸、加热模组进行控制。