[实用新型]一种吸管包装机

说明书

本实用新型提供了一种吸管包装机，包括包装机本体和吸管传送装置，所述吸管传送装置包括下料斗下方设置有拨轮，所述拨轮外侧套设有环形挡板，所述拨轮侧面上设置有多个弧形凹槽且等距平行分布，所述拨轮的端面中部与传送箱转动连接，所述拨轮一端端面边缘上设置有多个传动轴，所述传动轴等距分散在拨轮端面边缘，所述拨轮最高位的传动轴下方设置有传动哑铃轮，所述环形挡板端面与传送箱固定连接，所述拨轮的环形挡板的侧下方设置有吸管暂存箱，所述吸管暂存箱底部设置有挡块，所述挡块的另一侧设置有限位槽，所述限位槽下方设置有传送带，本实用新型可将吸管单支有序的传送至包装机构下方。

技术领域

本实用新型涉及吸管加工设备装置，特别涉及一种吸管包装机。

背景技术

节约人工、提高生产效率得益于自动化技术的发展进步。在包装领域，传统的手工包装方式，用人多、损耗大、成本高、效率低；自动化包装机的应用，节约了劳动力成本、提高包装效率。而完善的包装机体自动化必须在下料、输送、包装等各个环节中都实现自动化，从而最大限度的降低成本、增加利润、减少破损与二次污染。吸管包装通常需要根据不同的需要设置不同的数量，有单支吸管包装机、多支吸管包装机、能够自动计数的吸管包装机等，其中单支吸管包装机在包装过程中由于吸管质地较轻，容易折断损伤，如何使吸管单支有序的进行分离包装成为另一关键问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种吸管包装机，包括包装机本体和吸管传送装置，所述吸管传送装置包括下料斗，所述下料斗底部设置有出料口，所述出料口下方设置有拨轮，所述拨轮外侧套设有环形挡板，所述环形挡板在出料口正下方设置有进料通道，所述拨轮侧面上设置有多个弧形凹槽且等距平行分布，所述拨轮的端面中部与传送箱转动连接，所述拨轮一端端面边缘上设置有多个传动轴，所述传动轴等距分散在拨轮端面边缘，所述拨轮最高位的传动轴下方设置有传动哑铃轮，所述传动哑铃轮的侧面弧度与相邻的传动轴相配合，所述环形挡板端面与传送箱固定连接，所述拨轮的环形挡板的侧下方设置有吸管暂存箱，所述吸管暂存箱底部设置有挡块，所述挡块的一侧设置有推杆，所述挡块的另一侧设置有限位槽，所述限位槽下方设置有传送带。

优选的是，所述下料斗和出料口的长等于吸管的长度，所述出料口的宽度大于吸管的直径小于吸管直径的2倍。

优选的是，所述弧形凹槽半径等于吸管的半径，所述弧形凹槽的长度等于吸管的长度，所述弧形凹槽的底部与环形挡板内表面的距离等于吸管的直径。

优选的是，所述吸管暂存箱内部的长度等于吸管的长度，宽度等于吸管的直径，长度是吸管直径的整数倍。

优选的是，所述弧形凹槽的一侧设置有调拨板。

优选的是，所述传送箱上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动哑铃轮的中部固定连接。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型先采用拨轮上的弧形凹槽中和调拨板在传动哑铃轮带动下进行转动，将吸管移至吸管暂存箱上方并落入吸管暂存箱，使吸管在吸管暂存箱中从上到下有序排列，利用挡块在推杆的驱动下将吸管暂存箱最底部的吸管推出，使吸管推送至限位槽内，由传送带传送过程中，所述限位槽和挡块可保证吸管的方向不发生偏移，将吸管单支有序的传送至包装机构下方。

附图说明

图1为所述吸管传送装置内部结构示意图。

图2为本实用新型俯视图；

图3为驱动哑铃轮与驱动电机及传送箱内壁的位置关系示意图。

所示附图中，包装机本体1，吸管传送装置2，下料斗3，出料口4，拨轮5，环形挡板6，进料通道7，弧形凹槽8，调拨板9，传动轴10，传动哑铃轮11，驱动电机12，传送箱13，吸管暂存箱14，挡块15，推杆16，限位槽17，传送带18。

具体实施方式