[实用新型]流塑状淤泥层钻孔灌注结构

说明书

本实用新型提供一种流塑状淤泥层钻孔灌注结构，属于建筑施工领域，包括钻孔、以及设置在所述钻孔内的灌注桩本体，所述灌注桩本体上套设有护筒，所述护筒位于流塑状淤泥层，且所述护筒的端部穿出流塑状淤泥层。本实用新型采用护筒穿过流塑状淤泥层的方法进行护壁，工序简单，能够提高施工效果，进而缩短工期，降低成本；采用护筒护壁后，灌注混凝土方量符合设计要求，成孔后未出现钢筋笼下放困难导致废孔、周围建筑物未出现突然隆起等异常现象，并通过现场桩基PDA检测，检测结果显示桩身形状呈圆柱形，桩身规则，桩身完整性优良，桩基承载力符合设计使用要求。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种流塑状淤泥层钻孔灌注结构。

背景技术

钻孔灌注桩是直接在桩位上用机械或人工成孔，再在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制、不需要接桩和截桩、适应能力强、受力相对较稳等特点。由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，且桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大等优势，因此，目前国内外高层及重要建筑物等均使用灌注桩作为桩基，即灌注桩的使用范围较广。

钻孔灌注桩是采用成孔后立即下放钢筋笼并浇筑混凝土的方式形成的，但是在遇到地质条件为深度较厚的流塑状淤泥层时经常遇到成孔后护壁不成功现象，从而造成灌注桩塌孔、缩颈扩径、混凝土灌注方量严重超出设计要求、桩身形状异常等施工质量问题。

现有的护壁方法包括：对流塑状淤泥层进行地基降水固化处理和采用配置特殊的化学原浆进行护壁的方法，但是对流塑状淤泥层进行地基降水固化处理的方法存在投入成本大、工期长的缺陷；而化学原浆护壁的方法有时也会因为化学制浆材料短缺而使整体工期严重滞后。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种流塑状淤泥层钻孔灌注结构，在钻孔中沉入护筒使其穿过流塑状淤泥层进行护壁，在保证工程质量、工期、安全以及节约成本的前提下，解决了目前钻孔灌注桩存在的施工质量问题。

为达到上述目的，一方面，本实用新型实施例提供的技术方案是：

流塑状淤泥层钻孔灌注桩的灌注结构，包括钻孔、以及设置在所述钻孔内的灌注桩本体，所述灌注桩本体上套设有护筒，所述护筒位于流塑状淤泥层，且所述护筒的端部穿出流塑状淤泥层。

在一个实施例中，所述护筒的内径与灌注桩本体的设计直径相同。

在一个实施例中，所述护筒的外径与钻孔内径的比值为0.95-0.97:1。

在一个实施例中，所述护筒穿出流塑状淤泥层的长度为0.8-1.2m。

在一个实施例中，所述护筒内沿径向设有钢筋笼，所述钢筋笼延伸至灌注桩本体的底端。

在一个实施例中，所述护筒的壁厚为4-6mm。

在一个实施例中，所述护筒的材质为钢。

与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下效果：

1、本实用新型的灌注结构包括护筒，即在灌注桩本体上套设护筒，护筒位于流塑状淤泥层，本实用新型采用护筒穿过流塑状淤泥层的方法进行护壁，工序简单，能够提高施工效果，进而缩短工期，降低成本。

2、本实用新型采用护筒护壁后，灌注混凝土方量符合设计要求，成孔后未出现钢筋笼下放困难导致废孔、周围建筑物未出现突然隆起等异常现象，并通过现场桩基PDA检测，检测结果显示桩身形状呈圆柱形，桩身规则，桩身完整性优良，桩基承载力符合设计使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中流塑状淤泥层钻孔灌注结构的示意图；