[实用新型]一种水泥熟料煅烧烟气脱硝装置

说明书

本实用新型公开了烟气脱硝技术领域的一种水泥熟料煅烧烟气脱硝装置，包括水泥窑、余热锅炉、除尘器、SCR脱硝器、热交换器和冷凝器A，水泥窑的烟气出口与热交换器的气相入口A相连，热交换器的气相出口A与余热锅炉的进气口相连，余热锅炉的出气口与除尘器的进气口相连，除尘器的出气口与热交换器的气相入口B相连，热交换器的气相出口B与SCR脱硝器的进气口相连，SCR脱硝器的出气口与冷凝器A的气相入口相连，冷凝器A的液相出口与余热锅炉的进液口相连。本实用新型在水泥窑与余热锅炉之间设有热交换器，通过热交换器对除尘后的烟气进行热交换，不仅便于SCR脱硝器对烟气进行脱硝处理，还实现了余热的再利用。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体涉及一种水泥熟料煅烧烟气脱硝装置。

背景技术

在水泥熟料的煅烧过程中，窑内熟料的煅烧高温可达1350℃以上，会产生大量的氮氧化物(NOX)，这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90％以上，将窑内废气直接排入大气中会造成大气的污染，因此需要对废气进行通过脱硝处理。现有的脱硝方式有两种，一种是活性炭吸附的方式，该方式具有结构简单、操作方便的优点，但是脱硝效率只有30%～40%；另外一种是SCR 脱硝，SCR 脱硝技术因其高达80%左右的脱硝效率被广泛应用于燃煤锅炉领域，在将SCR脱硝技术应用于水泥生产时却存在以下问题：烟气中颗粒容易使催化剂发生堵塞的问题，要想解决催化剂堵塞的问题，就必须对烟气先进行除尘，但 SCR脱硝技术的反应温度一般在300-400℃左右，将除尘器安装在SCR脱硝器上游时，高温容易导致除尘器故障，进而导致整个脱硝工序不连续。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种水泥熟料煅烧烟气脱硝装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种水泥熟料煅烧烟气脱硝装置，包括水泥窑、余热锅炉、除尘器、 SCR脱硝器、热交换器和冷凝器A，所述水泥窑的烟气出口通过管道与热交换器的气相入口A相连，所述热交换器的气相出口A通过管道与余热锅炉的进气口相连，所述余热锅炉的出气口通过管道与除尘器的进气口相连，所述除尘器的出气口通过管道与热交换器的气相入口B相连，所述热交换器的气相出口B通过管道与SCR脱硝器的进气口相连，所述SCR脱硝器的出气口通过管道与冷凝器A的气相入口相连，所述冷凝器A的液相出口通过管道与余热锅炉的进液口相连。

优选的，所述热交换器与SCR脱硝器之间的管道上设有温度计10。

优选的，所述热交换器包括保温壳体，所述保温壳体内设有一导热分隔板，所述导热分隔板使保温壳体内腔分割为上腔室和下腔室，所述上腔室通过管道与水泥窑、余热锅炉相连，所述下腔室通过管道与SCR脱硝器、除尘器相连。

优选的，所述下腔室内设有一移动板，所述移动板将下腔室分割成互不相通的左腔室和右腔室，所述左腔室通过管道与SCR脱硝器、除尘器相连，所述右腔室内设有用以驱动移动板往复移动的液压缸，且所述分隔板上设有用于连通上腔室和右腔室的通孔。

优选的，还包括设置于余热锅炉与除尘器之间的冷凝器B，所述冷凝器B的液相出口通过管道与余热锅炉的进液口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在水泥窑与余热锅炉之间设有热交换器，通过热交换器对除尘后的烟气进行热交换，不仅便于SCR脱硝器对烟气进行脱硝处理，还实现了余热的再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为热交换器的结构示意图之一；

图3为热交换器的结构示意图之二；