[实用新型]一种适用于小平面成型搓动装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于小平面成型搓动装置，由于把传统的一体成型的整形凸模设计成相互拼接的第一整形凸模和第二整形凸模，由此，可以根据需求改变第一整形凸模的工作面，使第一整形凸模的工作面增加对零件的整形压力，继而可以在零件的表面加工出一个具有高度差H的台阶，这种搓动类似于撕口，材料是一个塑性变形的过程，因此可以有效的减少回弹角度，满足零件尺寸要求；另外，由于根据产品的需求，通过替换第一整形凸模的方式，即可以在零件上加工出符合规格R值的搓动差结构，解决了背景技术存在的技术缺陷。

技术领域

本实用新型涉及继电器元器件成型设备，尤其涉及一种适用于小平面成型搓动装置。

背景技术

五金冲压零件中，由于原材料自身存在的应力和抗疲劳强度，原材料平面度、冲床压力、弹簧寿命，冲压润滑剂等多方面的影响，使得零件5a在弹性变形过程中出现回弹，导致零件5a的平面和成型角度不稳定，影响铆接平面高度成型高度。为了控制零件Z弯成型后的回弹影响铆接平面，需要在零件上搓动出段差结构（图2中A处），使零件从弹性变形转化为塑性变形，减少回弹。

传统的Z弯成型为整体结构的凸模4a、凹模3a一步成型，由于在实际生产过程中Z弯不稳定，此结构无法根据实际零件变化情况进行调整；整体凸模、凹模搓动点B（如图4所示），在慢丝加工中无法实现刀锋，存在圆弧过渡，存在圆弧会使凸模与凹模搓动后的过渡R角太大，导致铆接平面减小，无法满足客户要求；维修效率、成本方面：整体结构的成型凸模、凹模生产调试时需要拆装模具，凸模4a、凹模3a磨损时无法通过研磨、慢丝维修，需要整体更换；无法单独调整搓动平面的成型间隙，若整体成型间隙小于材料厚度，零件压印明显，外观异常。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种适用于小平面成型搓动装置，能够防止零件因回弹现象导致尺寸精度降低的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种适用于小平面成型搓动装置，包括设有上模的上模座和设有凹模的下模座，所述上模包括第一整形凸模和第二整形凸模，所述第一整形凸模和第二整形凸模相互拼接后固定于上模座，所述凹模与拼接后的第一整形凸模工作面、第二整形凸模工作面适配；所述第一整形凸模的工作面至少有一点的水平高度低于第二整形凸模工作面的水平高度。

所述第一整形凸模与第二整形凸模相对的两个壁面分别设置有能够相互配合卡件、卡槽。

所述卡槽的顶部设置有定位孔，所述定位孔内可拆卸的设置有定位销。

所述定位销设置有减防槽。

所述定位销设置有贯穿槽。

所述卡槽设置有两个或两个以上。

所述第一整形凸模、第二整形凸模相互背离的两个壁面上设置有键槽。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种适用于小平面成型搓动装置，由于把传统的一体成型的整形凸模设计成相互拼接的第一整形凸模和第二整形凸模，由此，可以根据需求改变第一整形凸模的工作面，使第一整形凸模的工作面增加对零件的整形压力，继而可以在零件的表面加工出一个具有高度差H的台阶，这种搓动类似于撕口，材料是一个塑性变形的过程，因此可以有效的减少回弹角度，满足零件尺寸要求；另外，由于根据产品的需求，通过替换第一整形凸模的方式，即可以在零件上加工出符合规格R值的搓动差结构，解决了背景技术存在的技术缺陷。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为零件未加工前结构示意图；