[实用新型]一种溶剂投料系统

说明书

本实用新型涉及一种溶剂投料系统，属于精细化工技术领域，包括溶剂桶、抽提枪、吸风罩、电动上桶辊、计量秤、电动下桶辊、活动臂、溶剂桶定量充氮开关、氮气吹扫开关、尾气开关阀门、抽提泵、第一混料罐、第一现场液位计、第一充氮系统、第一桶料进料开关、第一罐区进料开关、第一阻火器、第一搅拌机、第一远传液位计、第二混料罐、第二现场液位计、第二充氮系统、第二桶料进料开关、第二罐区进料开关、第二阻火器、第二搅拌机、第二远传液位计、集液管、集液管尾气管、尾气主管和激光发光器。本实用新型的溶剂投料系统通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂投料系统，属于精细化工技术领域。

背景技术

在精细化工生产领域，有很多间歇生产的操作，因其工艺特点都涉及到物料的间歇投入。对于较大用量的原料，一般都采用罐区储存，投料时，通过流量控制，采用泵送封闭投料。控制了跑冒滴漏，解决了安全环保问题。

少量的桶装危险物料的投料均采用现场操作。主要操作方式为抽桶泵现场抽提投料和真空吸料。投料方式均为人工操作，环境开放，劳动强度大，很难控制危险物料挥发，存在着很大的安全环保隐患。

真空吸料是在负压条件下操作，对于挥发性较强的危险物料，大量物料随真空泵排出，需要进行深度的冷凝冷却，由于气体流速较大，需要较大面积的冷凝设备进行冷凝，经过冷凝后的尾气还需经过蓄热式热氧化炉(RTO)处理才能满足排放要求。造成建设投资和生产成本的提高。如何实现利用少量的投资，实现低劳动强度、满足安全环保的桶装物料的投料系统是急需解决的问题。

当前，少量的桶装危险物料的投料方式分为2种：第一种方式为：首先将溶剂桶运输至抽料现场，放置在人工地磅上。混料釜进行氮气置换，开启相关流程阀门，开启溶剂桶盖，将抽桶泵插入溶剂桶内，开启抽桶泵，将溶剂抽入混料釜。上料后根据地磅的显示重量控制抽桶泵，当达到重量要求时停止抽桶泵。当溶剂桶内溶剂存量较少时，需人工倾斜溶剂桶，尽可能将桶内溶剂抽出，减少损耗。一桶抽尽后，停泵，将抽桶泵人工提出，插入另一桶，重复操作。溶剂桶上方设集气罩将挥发气体吸走，进入尾气处理。考虑抽桶泵插入抽出的操作，集气罩需要安装在相对较高位置。该投料方式采用人工操作，存在着自动化程度低、劳动强度大、没有氮气保护安全隐患大、计量不准确影响生产等问题。由于集气罩相对较大、较高，造成吸风量较大，加大了尾气处理的负荷。第二种方式为：首先将溶剂桶运输至抽料现场，放置在人工地磅上。开启相关流程阀门，开启溶剂桶盖，将抽管插入溶剂桶内，开启真空泵，利用负压将溶剂吸入混料釜，上料后，根据地磅的显示重量，控制混料釜进料阀，当达到重量要求时，关闭混料釜进料阀，再停真空泵，注入氮气，卸掉混料釜负压，进行下一步生产。当溶剂桶内溶剂存量较少时，需人工倾斜溶剂桶，尽可能将桶内溶剂抽出，减少损耗。一桶抽尽后，将抽管人工提出，插入另一桶重复操作。溶剂桶上方设集气罩，将挥发气体吸走，进入尾气处理。考虑抽管插入抽出的操作，集气罩需要安装在相对较高位置。由于采用真空泵吸料，溶剂在负压条件下大量挥发，随真空泵排出，尾气中含有大量溶剂，需要对尾气进行深度冷凝回收尾气中的溶剂。该投料方式采用人工操作，同样存在着自动化程度低、存在着劳动强度大、计量不准确、影响生产的问题。虽然混料釜可以充氮进行安全保护，但溶剂桶抽空吸入空气形成爆炸性气体不能杜绝，安全隐患大。由于真空泵后增加了深冷，增加了建设投资和生产成本，同时，由于增加真空泵后，尾气量加大，再加上集气罩相对较大、较高，造成吸风量较大，这些因素都加大了尾气处理的负荷。

因此，提供一种溶剂投料系统，通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溶剂投料系统，通过对相关设备的选择和自动化控制，使桶装溶剂的投料更加安全、环保、准确，减少尾气排量，降低生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：