[实用新型]一种扣电电池电压内阻测试装置

说明书

本实用新型公开了一种扣电电池电压内阻测试装置，包括固定底板、上检测铜压板、衔接板和气缸固定板，所述固定底板的底端螺栓连接有防滑脚垫，且固定底板的顶端螺钉连接有侧固定板，所述侧固定板上螺钉连接有气缸固定板，且气缸固定板上螺栓安装有双杆气缸，所述双杆气缸的输出端螺栓连接有连接杆，且连接杆的底端螺钉连接有连接板。该扣电电池电压内阻测试装置设置有双杆气缸，连接杆通过连接板下的上检测铜压板能够带动下检测铜压板对扣电电池本体两侧的极耳同时进行挤压贴合工作，进而能够同时对两侧的极耳进行测试工作，进而能够方便快捷的对扣电电池本体进行检测工作，有效提高了测试装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及扣电类技术领域，具体为一种扣电电池电压内阻测试装置。

背景技术

电池是一种能量转化与储存的装置，它通过反应将化学能或物理能转化为电能，电池种类繁多，其中扣电电池的使用较为广泛，一般用于各类电子产品的后备电源，在扣电电池的生产过程中，需要使用电压内阻测试装置对扣电电池和极耳进行检测工作。

而现在大多数的扣电电池电压内阻测试装置存在以下几个问题：

一、由于极耳分布在扣电电池的左右两侧，常规的电压内阻测试装置不能够对扣电电池两侧的极耳同时进行测试装置，工作效率低；

二、由于扣电电池的极耳厚度很小，常规的电压内阻测试装置在对极耳进行按压测试时，不能够保证检测铜压板与极耳进行紧密的贴合压紧工作，进而不能保证测试工作的准确性。

所以我们提出了一种扣电电池电压内阻测试装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣电电池电压内阻测试装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上扣电电池电压内阻测试装置不能够对扣电电池两侧的极耳同时进行检测装置，以及不能够保证检测铜压板与极耳进行紧密的贴合压紧工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣电电池电压内阻测试装置，包括固定底板、上检测铜压板、衔接板和气缸固定板，所述固定底板的底端螺栓连接有防滑脚垫，且固定底板的顶端螺钉连接有侧固定板，所述侧固定板上螺钉连接有气缸固定板，且气缸固定板上螺栓安装有双杆气缸，所述双杆气缸的输出端螺栓连接有连接杆，且连接杆的底端螺钉连接有连接板，所述连接板的底端螺栓连接有上检测铜压板，且上检测铜压板的底端焊接固定有挤压弹簧，所述上检测铜压板卡合连接在气缸固定板上，且气缸固定板上卡合连接有下检测铜压板，并且下检测铜压板的顶端焊接固定有挤压弹簧，所述固定底板上螺钉连接有放置板，且放置板上螺钉连接有衔接板，所述放置板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有极耳，所述极耳点焊连接在扣电电池本体上，且扣电电池本体设置在衔接板上。

优选的，所述防滑脚垫等距分布在固定底板的底端面上，且固定底板对称分布在放置板的两侧，并且放置板的底端面与固定底板的底端面平齐。

优选的，所述侧固定板的高度与气缸固定板的高度相等，且气缸固定板的顶端面与双杆气缸的顶端面平齐，并且气缸固定板分别固定在两侧固定底板的中间部位，而且气缸固定板与双杆气缸之间一一对应。

优选的，所述连接板的中心轴线与上检测铜压板的中心轴线位于同一竖直中心线上，且上检测铜压板与下检测铜压板之间结构相同，并且上检测铜压板的左右两侧对称分布有挤压弹簧。

优选的，所述衔接板固定在放置板的中间部位，且衔接板的顶端面与放置板的顶端面位于同一水平面上，并且衔接板的外端面与下检测铜压板的外端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扣电电池电压内阻测试装置；