[实用新型]一种6-硝硝化制备用连续反应器

说明书

本实用新型公开了一种6‑硝硝化制备用连续反应器，包括偏心计量泵、PLC设定流量器、隔膜计量泵、质量流量计、隔膜泵电机、偏心泵电机和冷媒调节阀，所述隔膜计量泵与质量流量计相连接，所述质量流量计的上侧与隔膜泵电机相连接，所述PLC设定流量器的上侧与偏心泵电机相连接，所述冷媒调节阀与反应器相连接。该6‑硝硝化制备用连续反应器，采用环流反应器连续硝化反应：两股进料，进入微通道反应系统，通过精准控制反应给料量，充分混合接触瞬间就可以完成反应。选择合适的输送设备，通过质量流量计和电磁流量计，分别精确计量两股进料流量，PLC控制比例连锁进料的流量，反应器进料配比精确，反应完全高效。

技术领域

本实用新型涉及连续反应器技术领域，具体为一种6-硝硝化制备用连续反应器。

背景技术

硝化：现有的生产工序，是把氧体溶解在98％的浓硫酸中，滴加混酸进行硝化，过程中通过换热手段，控制硝化釜的反应温度在23-25℃。硝化完成后，再经水稀释得6-硝产品。此反应段耗时时间太长，反应效率低，属于粗放型操作，不能精准控制，而且很容易产生大量副产物8-硝。现有硝化设备反应器采用釜式搅拌装置，容量大(5000L)，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种6-硝硝化制备用连续反应器，以解决上述背景技术中提出的反应效率低，属于粗放型操作，不能精准控制，而且很容易产生大量副产物8-硝。现有硝化设备反应器采用釜式搅拌装置，容量大 (5000L)，存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种6-硝硝化制备用连续反应器，包括偏心计量泵、PLC设定流量器、隔膜计量泵、质量流量计和冷媒调节阀，所述偏心计量泵与PLC设定流量器相连接，所述隔膜计量泵与质量流量计相连接，所述质量流量计的上侧与隔膜泵电机相连接，所述PLC 设定流量器的上侧与浆料泵电机相连接，所述冷媒调节阀与反应器相连接。

优选的，所述PLC设定流量器和质量流量计进料比例可调。

优选的，所述隔膜计量泵内部设有阻尼器。

优选的，所述偏心计量泵内侧装有变频器。

优选的，所述偏心计量泵和隔膜计量泵的运行频率的比例可调整。

优选的，所述冷媒调节阀包括阀轴、填料盖板、阀体、填料函环、弹簧、填料随动环和石磨填料组，所述阀轴的上下两侧均设置有填料盖板，且填料盖板的右侧安装有弹簧，并且弹簧固定在填料随动环上，所述填料随动环固定在阀轴的上下表面，所述石磨填料组固定在阀体的内部，且石磨填料组与填料随动环相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该6-硝硝化制备用连续反应器，采用环流反应器连续硝化反应：两股进料，进入微通道反应系统，通过精准控制反应给料量，充分混合接触瞬间就可以完成反应。副产物少，产品纯度高，可以不间断连续反应。反应器容积小(90L)，安全隐患小。反应器的精确给料是反应效率的关键因素，选择合适的输送设备，通过质量流量计和电磁流量，计分别精确计量两股进料流量，PLC控制比例连锁进料的流量，反应器进料配比精确，反应完全高效，同时冷媒调节阀采用石磨填料的结构，使得整个装置精小，可降低制造成本，同时提高流通能力，并且有利于降低摩擦，有利于降噪，满足了使用的需求。

附图说明

图1为本实用新型反应流程示意图；

图2为本实用新型冷媒调节阀结构示意图。

图中：1、偏心计量泵；2、PLC设定流量器；3、隔膜计量泵；4、质量流量计；5、隔膜计量泵电机；6、偏心计量泵电机；7、冷媒调节阀；701、阀轴；702、填料盖板；703、阀体；704、填料函环；705、弹簧；706、填料随动环；707、石磨填料组。

具体实施方式