[实用新型]一种高温板用于承料输送及其固定装置

说明书

本实用新型公开了一种高温板用于承料输送及其固定装置，包括用于承料的耐火纤维板，在耐火纤维板内部嵌入设置有联接花板，在联接花板中央焊接固定有带内螺纹孔的连接座且连接座及其内螺纹孔的轴线均垂直于联接花板，所述连接座的端头伸出耐火纤维板的底面并与底面平齐，本实用新型通过将设有内螺纹孔的连接座通过焊接固定在联接花板中，再将联接花板嵌入在耐火纤维板中压制成型，使得耐火纤维板通过螺栓与粉状物料堆放槽板固定为一体，其中联接花板中通孔便于耐火纤维板压制时胶水自由流入到通孔中，使得耐火纤维板于联接花板连接更加稳定可靠，本实用新型结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及物料加工，具体是一种高温板用于承料输送及其固定装置。

背景技术

传统粉状物料进行加热，一般两种目的；一是仅仅实现加热烘干用于下一道工序加工，二是为了改变粉状物料内部颗粒相变(常说的热处理)对其加热；然现有技术的加热方法一般包括两种，一种是移动式加热，即是将粉状物料装入匣钵平放在移动平台上随着移动平台一起受热，该粉状物料与移动平台保存相对位置不变，即粉状物料中相邻单体颗粒位置或单体颗粒与移动平台之间相对位置都保持不变，在受热过程中，只有外露部分才能得到充分受热，颗粒与颗粒接触或者颗粒与移动平台接触处不能直接受热，只能通过热传导方式受热，使得单体颗粒的各面受热不均，造成单个颗粒中部分受热过度或其他部分又受热不足，或者物料中部分颗粒受热过度(过烧)而其他部分颗粒又受热不足(欠烧)，大大降低其使用效果，在运行过程中匣钵极易损坏并且物料容易和匣钵粘结，现有技术中还有采用在移动时对粉状物料对其“搅拌”方式进行，然其方式只能实现对部分粉状物料进行相对位置改变，同时也会造成粉状物料在移动平台分布不均，使得在后续加热工序中由于厚薄不均造成受热不均，其效果仍然不明显；另一种是采用螺旋式滚筒加热方式，该加热方式采用螺旋式带动粉状物料移动，粉状物料在筒内发生相对位置变化；然该方法最大的缺陷是由于转动的转动，必然会发生向心力，而粉状物料本身具有一点水分或粘性，使得在转动过程中，粉状物料会与滚筒内壁发生粘合造成“锅巴”现象，造成粉状物料的加热效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高温板用于承料输送及其固定装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种高温板用于承料输送及其固定装置，包括用于承料的耐火纤维板，在耐火纤维板内部嵌入设置有联接花板，在联接花板中央焊接固定有连接座且连接座垂直于联接花，所述连接座的端头伸出耐火纤维板的底面并与底面平齐，连接座上设有内螺纹孔，该内螺栓孔的轴线与连接座的轴线重合。

优选的，所述联接花板均匀分布在耐火纤维板中。

优选的，该耐火纤维板两侧的连接端为台阶型结构，相邻耐火纤维板通过彼此的台阶型结构相互搭接。

优选的，在联接花板上均匀分布有通孔。

优选的，所述通孔以联接花板中心点为中心呈环状分布在联接花板上。

采用以上结构后，相较于现有技术，具备以下优点，本实用新型通过将设有内螺纹孔的连接柱通过焊接固定在联接花板中，再将联接花板嵌入在耐火纤维板中压制成型，使得耐火纤维板通过螺栓与粉状物料堆放槽板固定为一体，其中联接花板中通孔便于耐火纤维板压制时胶水自由流入到通孔中，使得耐火纤维板于联接花板连接更加稳定可靠，本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B放大示意图；

图4是本实用新型中联接花板结构示意图；

图5是本实用新型中联接花板与连接座连接示意图；

图6是振动窑的结构主视图；