[实用新型]一种转炉复吹进气装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉复吹进气装置，包括炉体，所述炉体底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体上端还设置有用于充分燃烧炉体内一氧化碳的燃烧机构，本实用新型设置有气体分配机构，利用电控阀门、压力表和中心控制处理器使炉体底部每个位置的气体吹入量一致，防止气体分配不均炉体内钢水不能充分混合搅拌，导致钢水生产效率低，影响钢水质量，本实用新型还独立设置有气囊，可以防止炉体转动时，输气管相互缠绕，导致输气受阻，本实用新型还设置有燃烧机构，充分燃烧炉体内产生的一氧化碳，提高炉体上端的温度，同时把炉内部一氧化碳燃烧成二氧化碳，能够提高炉体内钢水的废钢比。

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体是一种转炉复吹进气装置。

背景技术

从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，复吹方法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。

传统的炉体底部只是简单的在炉体底部出入氧或惰性气体，不能使炉体底部的所有钢水与氧或惰性气体接触，氧或惰性气体与炉体底部钢水接触的量不同，会导致搅拌反应速度变慢，降低生产效率，同时还会降低钢水产品的质量。

现有的转炉要燃烧炉体上端的一氧化碳还需要移动氧枪的位置，不利于工作人员操作，同时氧枪的移动降低顶吹的效率，影响顶吹的效果。

针对上述问题，现在设计一种改进的转炉复吹进气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉复吹进气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉复吹进气装置，包括炉体，所述炉体底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体上端设置有端盖，所述端盖中心位置设置有用于对炉体内钢水喷射氧气的氧枪，所述炉体上端还设置有用于充分燃烧炉体内一氧化碳的燃烧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体分配机构包括固定框和若干透气砖，所述透气砖固定连接在炉体底部，所述固定框固定连接在炉体底端的凹槽上，所述固定框内固定连接有用于储存底部吹入气体的气囊，所述气囊的输出端固定连接有导气管，所述导气管上固定连接有气泵，所述导气管远离气囊的一端固定连接有若干分气管，所述分气管远离导气管的一端固定连接在透气砖上，所述分气管与透气砖一一对应，所述分气管上均固定连接有用于控制分气管开关的电控阀门，所述分气管上还安装有用于测量分气管内气压的压力表，所述固定框侧壁上固定连接有用于接收各个分气管上压力表的压力值同时控制电控阀门开关的中心控制处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电控阀门和压力表上设置有用于对电控阀门和压力表进行散热防止电控阀门和压力表工作温度高的冷却板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分气管上固定连接有用于防止透气砖内碎屑掉落到分气管内的过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧机构包括进气管和出气管，所述进气管固定连接在炉体侧壁上端，所述进气管上固定连接有用于控制进气管开关的阀门，所述出气管固定连接在端盖上，所述出气管上固定连接有用于控制出气管开关的阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管靠近炉体中心位置的一端固定连接有用于使氧气充分与一氧化碳混合燃烧的喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：