[实用新型]一种新型结构的塑胶固定件

说明书

本实用新型公开一种新型结构的塑胶固定件，属于广告灯箱LED光源模组组装领域，尤其是光源条PCB与铝背板的组装固定。常规的固定方式，基本为自攻螺丝将塑胶固定件固定在铝背板背面，PCB板置入正面铝槽内，自攻螺丝穿过PCB固定孔、铝背板预留孔，攻进塑胶固定件，而就此固定方式，工序复杂，塑胶件自攻螺纹孔容易失效，影响固定。本实用新型包括塑胶件本体、倒卡部、凸台、球缺凹槽、螺丝孔、螺母、后盖七个组成部分。塑胶件本体通过倒卡部卡在铝背板上，凸台嵌入铝背板镂空槽，螺丝通过螺丝孔与内部的螺母相连，后盖盖住螺母。本实用新型作为一种新型结构的塑胶固定件，不仅组装方便，节省人力物力，而且维护方便，易于推广应用。

技术领域

本实用新型公开一种新型结构的塑胶固定件，属于广告灯箱LED光源模组组装领域，尤其是光源条PCB与铝背板的组装固定。

背景技术

目前，针对广告灯箱LED光源模组组装领域，尤其是光源条PCB与铝背板的组装固定，其常规的固定有如下几种方式：

1、常规的光源条PCB直接使用螺丝螺母固定在铝背板上，此种方式是目前最普遍的组装固定方式。此种组装固定方式，虽然实现起来非常简单，但工序相对复杂、作业效率低、增加很多人力、时间成本，而且后续现场拆装维护很不方便，拆卸光源条PCB上的固定螺丝时，还需考虑铝背板背部的螺母脱落的问题，当更换维修好的灯条时，仍需考虑螺母放置与对准的问题，在广告灯箱狭小空间内，作业非常不便，耗费人力物力；

2、另一种常规的固定方式，基本为设置一塑胶件作为固定件，将其放置在铝背板背面，铝背板正面通过自攻螺丝将其固定在铝背板背面，PCB板置入铝背板正面铝槽内，自攻螺丝穿过PCB固定孔、铝背板预留孔，攻进塑胶固定件，将光源条PCB与铝背板通过塑胶固定件固定在一起。而此种固定方式，虽然解决了在后续维护时，需要考虑因拆卸螺丝而导致螺帽松脱的问题，但由于塑胶件的材质相对较软易变形，其上的自攻螺纹孔，在后续自攻螺丝多次的拆装维护过程中，很容易失效，影响固定。

发明内容

基于技术背景中所述的目前的技术现状，本实用新型提供了一种新型结构的塑胶固定件，是集组装方便牢固、节省人力物力、提高劳动效率、后续维护方便相结合，是对广告灯箱光源板组装固定工艺的进一步提升。

本实用新型，其特征在于包括塑胶件本体、倒卡部、凸台、螺丝孔、螺母、后盖六个组成部分，塑胶件本体通过倒卡部卡在铝背板上，凸台嵌入铝背板镂空槽，螺丝通过螺丝孔与内部的螺母相连，后盖盖住螺母。

进一步地，螺母为圆柱体，且在圆柱体的侧面拉伸出一矩形凸台，螺纹孔设置在此凸台面上，垂直于

此凸台面，并通过圆柱中心线。

进一步地，放置螺母的凹槽尺寸，等于螺母的外围尺寸。

进一步地，凸台的高度等于铝背板的厚度。

进一步地，球缺凹槽与铝背板上的球缺凸面尺寸装配相吻合。

进一步地，后盖通过塑胶件本体上的倒卡与后盖结合。

上述技术方案，至少有如下有益效果：

本实用新型作为一种新型结构的塑胶固定件，不仅组装方便，节省人力物力，而且维护方便，易于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是表示本实用新型结构的塑胶固定件倒卡部与凸台部的立体示意图；

图2是表示图1中本实用新型结构的塑胶固定件内部螺母与螺母凹槽立体示意图；

图3是表示图1中本实用新型结构的塑胶固定件后盖倒卡与后盖结合的立体示意图；

图4是表示图1为本实用新型结构的塑胶件与光源条PCB、铝背板整体工作时的结构图、且为分解图；