[实用新型]一种树脂粉体塑化片分离装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂粉体塑化片分离装置，包括下分级筒、上分级筒、进料管、电机、传动轴和分级叶轮，电机安装在上分级筒上，进料管的输出口设置于分级叶轮的下方，上分级筒上设置有出料口，传动轴从上分级筒上向下延伸到下分级筒内，且该传动轴的一端与电机的输出轴连接，另一端与安装于下分级筒内的分级叶轮连接，传动轴外密封枢接有一冷却轴套，冷却轴套上安装有冷却液输入管和冷却液输出管，冷却轴套和传动轴之间设置有冷却液通道。本实用新型通过对分级轮、分级轮叶片、分级轮不同转速的模拟计算、试验，选择最合理的分级轮锥度、分级轮叶片角度、分级速率，实现低温分选，避免了树脂粉体由于超温接触或者摩擦导致形成新的塑化片或拉丝现象。

技术领域

本实用新型属于粉体分级技术领域，具体为一种树脂粉体塑化片分离装置。

背景技术

树脂粉体在输送过程中，气粉混合物中的糊树脂粉粒度微细，粒径分布宽，为0.1~200μm，其质地像滑石粉，具有不流动性；糊树脂无固定熔点，玻璃化温度77~90℃，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态，170℃左右开始分解，可燃，燃烧物具强致癌性；同时，糊树脂粉体流有静电，易吸附、粘结。

目前的树脂粉体塑化片分离装置，由于树脂粉体受热或摩擦容易发生塑化或拉丝现象，下游用户就会发生堵塞注塑机针孔或产品发泡的现象；进一步，目前的分离粗颗粒中仍然混有较多细粉体，很难继续提高分级效率，由于如何避免树脂粉体塑化或拉丝，以及进一步提高分选效率，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种树脂粉体塑化片分离装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种树脂粉体塑化片分离装置，包括下分级筒、上分级筒、进料管、电机、传动轴和分级叶轮，所述上分级筒安装在所述下分级筒上且与所述下分级筒连通，所述电机安装在所述上分级筒上，所述进料管的输出口设置于所述分级叶轮的下方，所述上分级筒上设置有出料口，所述传动轴从所述上分级筒上向下延伸到所述下分级筒内，且该传动轴的一端与所述电机的输出轴连接，另一端与安装于所述下分级筒内的分级叶轮连接，所述传动轴外密封枢接有一冷却轴套，所述冷却轴套上安装有冷却液输入管和冷却液输出管，所述冷却轴套和传动轴之间设置有冷却液通道。

进一步的，所述冷却轴套的上端设置有与所述传动轴上端枢接的冷却轴套上端盖，下端设置有所述传动轴下端枢接的冷却轴套下端盖，所述冷却轴套上端盖、冷却轴套下端盖与所述传动轴之间设置有密封圈。

进一步的，所述传动轴的上端套接有上滚动轴承，下端套接有下滚动轴承，所述上滚动轴承和下滚动轴承设置在所述冷却轴套内，且所述上滚动轴承通过所述冷却轴套上端盖周向定位，所述下滚动轴承通过所述冷却轴套下端盖定位。

进一步的，所述冷却液输入管从所述下滚动轴承的下端与所述冷却液通道连通，所述冷却液输出管从所述上滚动轴承的上端与所述所述冷却液通道连通。

进一步的，所述冷却液输入管的输出端安装在所述冷却轴套的侧壁上且位于所述下滚动轴承的下端，所述冷却液输出管安装在所述冷却轴套上端盖上。

进一步的，所述分级叶轮外套接有一倒锥形套筒，所述倒锥形套筒的上端与所述下分级筒的上端板固接，所述进料管的输出口伸入所述倒锥形套筒内，所述下分级筒的筒壁上周向安装有多个向所述倒锥形套筒内送风的冷却空气喷嘴。

进一步的，所述冷却空气喷嘴朝向所述倒锥形套筒与进料管之间的间隙位置。

进一步的，所述下分级筒的内壁上安装有多个破拱气碟。

进一步的，所述分级叶轮套接在所述传动轴的下端，所述分级叶轮套接与所述传动轴通过键周向定位，且该分级叶轮通过所述传动轴端部的锁紧螺母径向定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：