[实用新型]一种多辊联动式高效率轮式压辊机有效
申请号: | 202021507259.2 | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN212882619U | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
发明(设计)人: | 钱胜;周丽 | 申请(专利权)人: | 江阴欧亚特润滑粉制造有限公司 |
主分类号: | B02C4/00 | 分类号: | B02C4/00;B02C4/28;B02C4/08 |
代理公司: | 上海微策知识产权代理事务所(普通合伙) 31333 | 代理人: | 张静 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 联动 高效率 轮式 压辊机 | ||
实用新型公开了一种多辊联动式高效率轮式压辊机,包括底座,底座顶部的中间固定安装有两个第二支板,两个第二支板之间连接有三个第二转轴,位于左侧的第二转轴的外圈套设有压碎辊,第二支板背面的左侧设置有驱动电机,位于左侧的第二转轴的背面贯穿位于背面的第二支板的正面并与驱动电机的输出轴固定连接,位于中间的第二转轴的外圈套设有搅碎辊,搅碎辊的外圈均匀的设置有多个搅片,搅片远离搅碎辊的一侧均匀的设置有多个搅齿,通过压碎辊可将拉丝粉粗产品初步压碎成颗粒状,颗粒状粗产品经过搅碎辊时,通过搅片上的搅齿可将其进一步搅碎成粉状,双辊联动可将粗产品充分粉碎,且粉碎效率大大提高,从而提高了生产效率和产品的质量。
技术领域
本实用新型涉及拉丝粉生产技术领域,具体为一种多辊联动式高效率轮式压辊机。
背景技术
拔丝粉通常应用于钢丝冷拔加工变形过程中,能起到润滑性能,降低摩擦系数,节约能量消耗,延长拉丝模具的使用寿命,在拉拔过程中,还能在钢丝表面形成一种润滑膜,对钢丝起到保护作用,拔丝粉的生产流程一般是将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳和乳化油等混合并去除杂质,然后烘干或晒干并得到粗产品,粗产品一般为块状,最后将块状的粗产品粉碎成粉末状,以得到最终的拉丝粉产品,粉碎一般通过压辊机来完成。但现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一,不能将粗产品充分粉碎,得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒,从而影响产品质量,同时粉碎效率较低,导致生产效率较低;现有的拉丝粉生产用压辊机在将粗产品粉碎后,一般不对粉末进行软化工作,所得到的拉丝粉一般质地较硬,从而导致拉丝粉产品的质量较差,鉴于此,我们提出一种多辊联动式高效率轮式压辊机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多辊联动式高效率轮式压辊机,具有可将粗产品充分粉碎且粉碎效率高和可将拉丝粉软化的优点,解决了现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一,不能将粗产品充分粉碎,得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒,影响产品质量,同时粉碎效率较低,导致生产效率较低,在将粗产品粉碎后,一般不对其进行软化工作,所得到的拉丝粉一般质地较硬,导致拉丝粉产品的质量较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多辊联动式高效率轮式压辊机,包括底座,所述底座顶部的左右两侧均固定安装有两个第一支板,两个所述第一支板之间连接有第一转轴,位于左侧的所述第一支板的正面设置有驱动电机,所述第一转轴的正面贯穿第一支板的背面并与驱动电机的输出轴固定连接,位于左侧的所述第一转轴的外圈套设有主动辊,所述底座顶部的中间固定安装有两个第二支板,两个所述第二支板之间连接有三个第二转轴,位于左侧的所述第二转轴的外圈套设有压碎辊,所述第二支板背面的左侧设置有驱动电机,位于左侧的所述第二转轴的背面贯穿位于背面的第二支板的正面并与驱动电机的输出轴固定连接,位于中间的所述第二转轴的外圈套设有搅碎辊,所述搅碎辊的外圈均匀的设置有多个搅片,位于右侧的所述第二转轴的外圈套设有软化辊,所述第二支板背面的右侧设置有驱动电机,位于右侧的所述第二转轴的背面贯穿位于背面的第二支板的正面并与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的,位于右侧的所述第一转轴的外圈套设有从动辊。
优选的,所述软化辊的内外壁之间设置有加热盘管。
优选的,所述搅片远离搅碎辊的一侧均匀的设置有多个搅齿。
优选的,位于左侧的所述第二转轴和位于中间的第二转轴之间转动连接有转动带。
优选的,所述主动辊和从动辊之间转动连接有传送带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过压碎辊可将拉丝粉粗产品初步压碎成颗粒状,颗粒状粗产品经过搅碎辊时,通过搅片上的搅齿可将其进一步搅碎成粉状,双辊联动可将粗产品充分粉碎,且粉碎效率大大提高,从而提高了生产效率和产品的质量,解决了现有的拉丝粉生产用压辊机一般压辊结构简单且单一,不能将粗产品充分粉碎,得到的拉丝粉中仍然有一些颗粒,从而影响产品质量,同时粉碎效率较低,导致生产效率较低的问题。
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