[实用新型]一种抗干扰变压器自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种抗干扰变压器自动焊接装置，其解决了现有高频变压器磁芯接地结构导致变压器批量加工成本高、生产效率低，不良率高的技术问题，其包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、张紧轮、切刀气缸、旋转气缸和焊锡丝安装支架，输送轨道与工作台连接，铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；转盘机构与工作台连接，转盘机构连接有第一连接座、第二连接座，张紧轮与工作台转动连接，切刀气缸与工作台固定连接，切刀气缸的伸缩杆连接有切刀；旋转气缸与工作台连接，旋转气缸连接有手指气缸，焊锡丝安装支架与工作台固定连接，焊锡丝安装支架上连接有送丝驱动电机、电烙铁；其可广泛应用于生产制造变压器。

技术领域

本实用新型涉及高频变压器生产制造技术领域，具体而言，涉及一种抗干扰变压器自动焊接装置。

背景技术

众所周知，在电表等电器技术领域，供电开关电源中的变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国实用新型专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国实用新型专利，也公开了一种变压器骨架。专利号为2013207726176的中国实用新型专利，公开了一种磁芯外围设有铜箔的变压器。专利号为2018210473927的中国实用新型专利也公开了一种设有铜箔圈的变压器。专利号为2017215200283，名称为“一种变压器集中封装结构”的中国实用新型专利。

变压器的抗电磁干扰性能直接影响供电电源的可靠性。现有技术主要是通过以下方式来实现抗干扰功能：

变压器的磁芯接地引脚预留一根引线→引线末端浸锡(保证良好导通性)→铜箔胶带缠绕磁芯一圈→引线与铜箔胶带焊接，从而实现磁芯接地功能。然而，变压器产品实际批量生产过程中，引线断引发的工序不良约10％，同时人工焊接铜胶带作业不便于使用自动化设备生产，导致产品的加工成本高、生产效率低下。

发明内容

本实用新型就是为了解决现有高频变压器磁芯接地结构导致变压器批量成产时加工成本高、生产效率低，不良率高的技术问题，提供一种实现自动焊接作业，生产效率高，加工成本低的抗干扰变压器自动焊接装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种抗干扰变压器自动焊接装置，包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、第一连接座、第二连接座、张紧轮、切刀气缸、切刀、旋转气缸、第三手指气缸、焊锡丝安装支架、送丝驱动电机、上导向板、下导向板、驱动轮、从动轮、电烙铁支架、电烙铁运动气缸、电烙铁、连接板和引导管，输送轨道与工作台固定连接，铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；

搬运机构包括支撑臂、第一手指气缸、第二手指气缸、搬运机构支架、第一导轨组件、第二导轨组件、搬运驱动电机、摆动杆和连杆，搬运机构支架与工作台固定连接，第一手指气缸、第二手指气缸分别与支撑臂的两端连接，第二导轨组件与支撑臂固定连接，第一导轨组件与搬运机构支架固定连接，第一导轨组件设有第一滑块，第二导轨组件设有第二滑块，第一滑块与第二滑块固定连接，搬运驱动电机与搬运机构支架固定连接，摆动杆与搬运驱动电机的输出轴固定连接，连杆与摆动杆固定连接，第二导轨组件的顶端与连杆转动连接；

转盘机构与工作台连接，第一连接座、第二连接座分别与转盘机构连接，张紧轮与工作台转动连接，张紧轮位于铜箔胶带物料放置转盘和转盘机构之间；切刀气缸与工作台固定连接，切刀与切刀气缸的伸缩杆连接；

旋转气缸与工作台连接，第三手指气缸与旋转气缸连接，焊锡丝安装支架与工作台固定连接，送丝驱动电机与焊锡丝安装支架固定连接，上导向板、下导向板分别与焊锡丝安装支架连接，上导向板设有上导向孔，下导向板设有下导向孔，驱动轮与送丝驱动电机的输出轴连接，驱动轮设有齿，从动轮与焊锡丝安装支架转动连接，电烙铁支架与工作台固定连接，电烙铁运动气缸与电烙铁支架固定连接，电烙铁与电烙铁运动气缸的伸缩杆固定连接，连接板与电烙铁固定连接，引导管与连接板固定连接，引导管的下端靠近电烙铁的焊接头。