[实用新型]一种超声波加强型解絮机

说明书

本申请涉及一种超声波加强型解絮机，属于污水处理的技术领域，解决了现有解絮机针对絮凝剂添加较多且粘稠水体的解絮效果不佳的技术问题。解絮机包括第一筒体、转轴、驱动转轴转动的驱动件和设置在转轴一端的解絮桨叶，所述第一筒体靠近解絮桨叶一端的侧面开设有进水口和出水口，所述第一筒体靠近解絮桨叶的端面设置有产生超声波且使得水体振动的超声波组件。本申请具有解絮力更高、解絮效果更佳、解絮高效的技术优势。

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种超声波加强型解絮机。

背景技术

在污水处理行业，需要向待处理的污水中投加高分子的助凝剂或者絮凝剂，使得水中胶体微粒和细悬浮物等稳定的凝胶状态或者悬浮状态发生改变，胶体微粒和细悬浮物等发生聚集后发生分离并沉降为絮凝体。在进行水处理之后，需要将污染物和带有絮凝剂的污泥分离，以便对絮凝剂的回收再利用。而如何实现絮凝体的高效解絮是目前的技术难题。

现在常采用解絮机实现絮凝剂的解絮。解絮机主要是在筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴通过固接在其上端的电机驱动，转轴的另一端连接有解絮桨叶，筒体的下端设置有进水口和出水口，通过电机转动驱动转轴转动，从而带动解絮桨叶转动，解絮桨叶对于水中的絮凝剂进行剪切、碰撞，从而实现对絮凝体的解絮。

但是对于某些工业污水，由于污水中含有的锰、锌等重金属离子较多，在进行水处理的过程中，为达到一定的水处理效果，其絮凝阶段絮凝剂的添加量比较多，絮凝后形成的污水黏度比较大，因此在解絮的过程中需要更大的解絮力，才能将絮凝剂和污染物分开。而现有解絮机仅靠解絮桨叶转动产生的解絮力较小，无法将大部分絮凝剂和污染物分开，不易实现絮凝剂的高效解絮。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种超声波加强型解絮机，针对因絮凝剂添加量多导致的污水粘度大、不易解絮的问题，具有解絮力更高、解絮效果更佳、解絮高效的技术优势。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波加强型解絮机，包括第一筒体，所述第一筒体远离驱动件的端面设置有产生超声波的超声波组件，所述超声波组件包括设置在所述第一筒体远离驱动件的一端的超声振板，所述超声振板和第一筒体连接；所述超声振板的远离第一筒体的侧面固接有超声波振子。

通过采用上述技术方案，通过超声波组件的设置使得本申请的解絮机在解絮的过程中，在采用解絮桨叶的机械振动解絮的同时，还通过超声波组件产生的超声波振动来进行解絮。由于絮凝剂和污染物的相对质量不同，当超声波作用于超声振板后，超声振板产生强烈的振动，将絮凝剂和污染物解聚和分离。在机械打散和超声波分离的双重作用下，有效地将絮凝剂和污染物分开，高效实现解絮。

优选地，所述超声波组件还包括第二筒体，所述第二筒体、超声振板和第一筒体三者可拆卸连接；所述超声波振子设置在第二筒体内，所述第二筒体的侧面开设有开口。

通过采用上述技术方案，便于超声波组件和第一筒体的连接以及超声波组件的安装连接。

优选地，所述第一筒体和第二筒体法兰连接。

优选地，所述第一筒体远离驱动件的一端固接有第一法兰，所述第二筒体靠近第一筒体的一端固接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰螺栓连接。

通过采用上述技术方案，便于第一筒体、第二筒体和超声振板的连接。

优选地，所述第一筒体和第一筒体间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，将水处理区域进一步密封，减少此处水的渗漏。

优选地，在所述第一筒体内还设置有与第一筒体同轴设置的转轴、设置在第一筒体上端且驱动转轴转动的驱动件、在转轴远离驱动件的一端设置的解絮桨叶。

优选地，所述第一筒体远离驱动件的一端的侧面开设有进水口和出水口，