[实用新型]离心泵泵轴自由端支撑结构

说明书

本实用新型提供了一种离心泵泵轴自由端支撑结构，属于机械技术领域。本实用新型包括泵体和固定在泵体外的桶体，泵轴水平设于泵体内，泵轴自由端伸出泵体并位于桶体内，泵轴和桶体通过轴承转动连接，桶体靠近泵体一端通过油封与泵轴形成密封，桶体另一端封闭，桶体、泵轴和油封三者之间形成封闭腔；桶体上侧竖直贯穿有注油孔，轴承位于注油孔和泵体之间，注油孔上端内竖直插有油管，油管和桶体密封固连，油管上端伸出注油孔并伸入罩体，罩体内壁和油管之间形成气道，油管上端外壁的一侧为平面一，罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二，平面二上贯穿有孔二，平面一上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴。本实用新型寿命长。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵泵轴自由端支撑结构。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号：201510865619.3】，包括弹性联轴器、与弹性联轴器相连的转子、与转子同轴的滚动轴承、与滚动轴承相连的泵体，泵体包括吸入段、与吸入段相连的导叶、与导叶相连的多个中段、与中段相连的末级导叶、与末级导叶相连的吐出段、水封管和平衡回水管，吸入段和导叶之间设有密封环。

在上述离心泵中，转子两端分别为输入端和自由端，且这两端均通过轴承进行支撑，当转子高速旋转时，转子与轴承接触处以及轴承自身均会产生磨损以及大量热量，这样不仅严重影响轴承的寿命，而且长期使用下，转子的旋转精度也会逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的离心泵泵轴自由端支撑结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：离心泵泵轴自由端支撑结构，包括泵体和固定在泵体外的桶体，泵轴水平设于泵体内，且泵轴自由端伸出泵体并位于桶体内，泵轴和桶体通过轴承转动连接，其特征在于，桶体靠近泵体的一端通过油封与泵轴形成密封，且桶体的另一端封闭，桶体、泵轴和油封三者之间形成封闭腔；轴承位于封闭腔内，桶体上侧竖直贯穿有与封闭腔连通的注油孔，且轴承位于注油孔和泵体之间，注油孔上端内竖直插有油管，油管和桶体密封固连，且油管内孔连通注油孔下端，油管上端伸出注油孔并伸入罩体，且罩体内壁和油管之间形成使油管内孔与外界连通的气道；油管上端外壁的一侧为平面一，罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二，平面二上水平贯穿有孔二，平面一上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴，且销轴外端伸出孔二。

使用时，拔出销轴以使罩体和油管分离，接着通过油管上端口往封闭腔内灌入润滑油脂，以润滑轴承自身以及轴承和泵轴的接触处，这样既可延缓磨损速度，来延长寿命，又确保泵轴稳定运转，来提高工作稳定性。

罩体和油管之间形成使油管内孔与外界连通的通道，而注油孔内孔又连通封闭腔，这样可快速将封闭腔内的热量排出，以提高封闭腔内的散热效率，来延长润滑油脂老化速度，充分发挥润滑效果，从而进一步延长本结构寿命。

在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中，上述的油管的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一、锥孔二、锥孔三和直孔组成，锥孔一、锥孔二和锥孔三的孔径均向下逐渐变小，直孔连通注油孔下端，锥孔一连通气道。设计多段锥孔，有利于排气和灌油。

在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中，上述的罩体的内壁上一体成型有导环，导环和油管同轴设置，且导环下端延伸至锥孔二，导环外侧壁为锥面，锥面与锥孔二内壁平行且两者之间形成呈环形的排气通道。设置排气通道，起导向作用，使热量能顺畅排入锥孔一，并在锥孔一导向作用下快速排入气道并排出，来进一步加强封闭腔散热效率，从而延长本结构寿命。

在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中，所述的油管的下端外侧壁上开设有环形槽，环形槽内设有o形圈，且o形圈的外周面与注油孔的孔壁相抵，使油管和桶体之间形成可靠密封，来提高工作稳定性。