[实用新型]一种组合式放空消声结构

说明书

本实用新型公开了一种组合式放空消声结构，包括第一吸附塔、第二吸附塔、第一进气阀、第二进气阀、第一放空阀、第二放空阀、旁路放空阀以及消声器；所述第一进气阀与所述第一放空阀均通过第一管道与所述第一吸附塔连接，所述第二进气阀与所述第二放空阀均通过第二管道与所述第二吸附塔连接，所述消声器通过缓冲罐与所述第一放空阀、第二放空阀连接，所述旁路放空阀位于所述缓冲罐与所述消声器相连的旁通管道上。本实用新型实现了对工业噪声的有效放空，使噪声值降低至85dB以下，满足了环保对于工业噪声的要求，提高了客户满意度。

技术领域

本实用新型属于气体消音技术领域，尤其涉及一种组合式放空消声结构。

背景技术

目前，PSA(变压吸附)气体分离设备的吸附塔解析放空时，一般其初始放空压力约为0.3～0.4MPa(表压)，排气温度为常温，放空介质为空气/氮气，吸附塔内残气量约为吸附器容积的2倍。吸附塔排气时产生的噪声可高达85分贝以上，对周围环境造成污染。为此，需要专门的消音结构来降低噪声。

现有技术条件下，采用图1所示的放空消音结构。如第一吸附塔1，对压缩空气进行吸附；第二吸附塔2，进行解析放空时，通过程序控制放空的气体经过第二大口径放空阀6，随后通过管道进入消音器7进行消音放空。此种结构，虽然可保证第二吸附塔2塔内的气体在有效时间内快速放空，但此时，通过第二大口径放空阀6的气体仍具有较高的压力与流量，经过消音器7消音放空，仍产生较大的噪声值(高于85dB)，无法满足工业设备对噪声的要求(≤85dB)。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种组合式放空消声结构，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式放空消声结构，包括第一吸附塔、第二吸附塔、第一进气阀、第二进气阀、第一放空阀、第二放空阀、旁路放空阀以及消声器；所述第一进气阀与所述第一放空阀均通过第一管道与所述第一吸附塔连接，所述第二进气阀与所述第二放空阀均通过第二管道与所述第二吸附塔连接，所述消声器通过缓冲罐与所述第一放空阀、第二放空阀连接，所述旁路放空阀位于所述缓冲罐与所述消声器相连的旁通管道上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一放空阀包括第一大口径放空阀与第一小口径放空阀，所述第一大口径放空阀与所述第一小口径放空阀呈并列设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二放空阀包括第二大口径放空阀与第二小口径放空阀，所述第二大口径放空阀与所述第二小口径放空阀呈并列设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述消声器包括外筒、位于所述外筒内的内筒以及位于所述内筒内的扩散器，所述外筒内壁与所述内筒内壁均设置有消音棉。

本实用新型一个较佳实施例中，所述扩散器包括多孔管以及位于所述多孔管底部的连接法兰。

本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔管顶部通过盖板与所述内筒顶部连接，所述多孔管底部通过连接板与所述外筒底部连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在第一吸附塔、第二吸附塔、第一进气阀、第二进气阀、第一放空阀、第二放空阀、旁路放空阀以及消声器的配合作用下，实现了对工业噪声的有效放空，使噪声值降低至85dB以下，满足了环保对于工业噪声的要求，提高了客户满意度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；