[实用新型]隔热支座座板阻热结构

说明书

隔热支座座板阻热结构，筋板的板面与热力管道相接触的上边缘设有上缺口，所述上缺口与管道外壁、筋板构成上散热孔。筋板的板面与座板相接触的下边缘设有下缺口，所述下缺口与座板构成下散热孔。对筋板边缘开孔的方式，使得管道支撑两侧的空气对流增多，并减小了热传递面积，提高了空气对流散热系数，增加了结构强度，阻断了管道热力对座板乃至管廊的热量传递，能有效将传递至管廊的热量减低25‑30%。

技术领域

本实用新型涉及石化热力管道的支撑结构，具体地说是一种隔热支座座板阻热结构。

背景技术

在石油、化工、热电等工业领域，为确保工艺过程所需的温度条件，需要使用热力管道进行蒸汽等高温介质的输送。在这些热力管道的安装和应用时，需要专业计算设计能够承受高温工况的的管道支架来完成承载与隔热任务。

热力管道在工作过程中，管道支架除了要满足管道本身重力以及因金属管壁热膨胀形成的变形推压力等综合承载外，还要满足隔热要求，即有效阻断管道热力对生根支撑的管廊结构的热传递，尽可能降低管道支架座板温度，以满足防烫伤要求以及温度过高造成金属管廊许用载荷降低的情况。

目前，热力管道的支架的阻断热传递的方案是：热力管道经过管道与管道支架之间的非金属隔热层的移机降温后，再通过钢结构表面二级散热降温，余下热量传递至座板、生根管廊。

上述方案所存在的问题是，由于二级散热降温的主体钢结构导热系数很高，表面散热能力受到外界气候条件的影响较大；如遇高温及暴晒等天气，会造成座板及管廊的温度大大高于平时，出现短期的极端工况的情况，影响产品使用满足设计要求。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种隔热支座座板阻热结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括筋板，包括筋板、立板，所述筋板、立板相互垂直，并支撑其上方的热力管道，所述筋板的板面与热力管道相接触的上边缘设有上缺口，所述上缺口与管道外壁、筋板构成上散热孔。

其中，上缺口设于矩形筋板的上端顶角处。

其中，上缺口为两侧倒角型。

其中，上部倒角的斜边尺寸不应小于40mm。

本实用新型采用的另一种技术方案，包括筋板，所述支撑其上方的热力管道，所述筋板的板面与座板相接触的下边缘设有下缺口，所述下缺口与座板构成下散热孔。

其中，下缺口为圆冠、椭圆冠形或圆形。

其中，下缺口的开口部不大于筋板总长度的一半。

其中，所述上散热孔和下散热孔交错分布。

其中，下缺口的开孔部分根据支座的长度及高度，确定圆冠或椭圆冠弦高尺寸，弦高不超过圆或椭圆半径。

其中，开孔后筋板上任一处的横截面的面积之和为未开孔时同一位置的50%-80%。

在本实用新型的一些实施例中，筋板或立板上设有贯穿其板面的若干散热孔。

其中，所述若干散热孔为水平横向分布。

其中，所述散热孔的形状为菱形、矩形、三角形、圆形中的一种或组合。

其中，散热孔为2-10个。

其中，筋板上的最小横截面的面积为未开孔时同一位置的60%-90%。

其中，圆形的散热孔设计的最小周长为50mm。

其中，散热孔边缘的最低点与座板上表面的距离大于等于8mm。