[实用新型]一种内套自动化刨齿夹具

说明书

本实用新型公开了一种内套自动化刨齿夹具，涉及夹具技术领域，该内套自动化刨齿夹具，包括上垫板，所述上垫板下方设置有支撑板以及设置在支撑板底部的下垫板，所述上垫板上设置有底座，所述底座的内部安装有轴承，所述轴承的内壁与定位套的外壁固定连接，所述定位套的表面固定套接有分度齿轮，且分度齿轮位于轴承的上方，所述定位套的内部设置有膨胀夹头，所述膨胀夹头的底部通过旋转接头与气缸的活塞杆活动连接。本实用新型通过设置定位套、膨胀夹头、气缸和红外感应装置，解决了传统自动化刨齿加工采用三个钢珠夹持固定工件，存在工件夹持不稳定、对工件尺寸适应性较差的现象，导致产品合格率较低、生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种内套自动化刨齿夹具。

背景技术

传统自动化刨齿加工时，刨齿夹具靠三个钢珠夹持固定工件，加工时产品高度尺寸不稳定，合格率仅为95％，造成合格率较低，遇到产品尺寸不一的情况，不能自如夹持，容易出现难放入难取出的情况，导致操作不方便、装夹效率较低等问题，因此存在缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内套自动化刨齿夹具，解决了传统自动化刨齿加工采用三个钢珠夹持固定工件，存在工件夹持不稳定、对工件尺寸适应性较差的现象，导致产品合格率较低、生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内套自动化刨齿夹具，包括上垫板，所述上垫板下方设置有支撑板以及设置在支撑板底部的下垫板，所述上垫板上设置有底座，所述底座的内部安装有轴承，所述轴承的内壁与定位套的外壁固定连接，所述定位套的表面固定套接有分度齿轮，且分度齿轮位于轴承的上方，所述定位套的内部设置有膨胀夹头，所述膨胀夹头的底部通过旋转接头与气缸的活塞杆活动连接，所述气缸设置在上垫板的上方，且气缸活塞杆与上垫板之间安装有红外感应装置。

优选的，所述红外感应装置通过上垫板下方设置的连接片安装在上垫板的下方，所述连接片上设置有安装槽，所述连接片通过安装槽、U型卡、螺栓和螺母与红外感应装置活动安装。

优选的，所述定位套的内壁呈喇叭状，所述膨胀夹头与定位套的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种内套自动化刨齿夹具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置定位套、膨胀夹头、气缸和红外感应装置，气缸收缩和伸长使得红外感应装置信号连通和断开，使得刨齿机床同步工作和暂停，气缸收缩使得膨胀夹头向定位套内运动受到定位套内壁的挤压夹紧工件，气缸伸长使得膨胀夹头向上运动张开，调节气缸伸缩距离便可调节膨胀夹头在定位套内向下运动的距离，从而改变膨胀夹头张开和闭合的幅度，因此可以适配不同尺寸的工件，提高适应程度，达到夹紧工件稳定、提高对工件适应性的效果，提高了产品合格率、生产效率，降低生产成品，解决了传统自动化刨齿加工采用三个钢珠夹持固定工件，存在工件夹持不稳定、对工件尺寸适应性较差的现象，导致产品合格率较低、生产效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位套正剖图；

图3为本实用新型底座正剖图；

图4为本实用新型连接片位置处结构示意图。

图中：1、上垫板；2、支撑板；3、下垫板；4、底座；5、轴承；6、定位套；7、分度齿轮；8、膨胀夹头；9、气缸；10、红外感应装置；11、连接片；12、安装槽；13、U型卡。

具体实施方式