[实用新型]换向阀

说明书

一种换向阀包括：阀体(1)，其限定了阀室；以及阀芯(2)，其以可轴向滑动的方式安装在阀室中；所述阀芯包括主体(3)，所述主体形成有由主体端部沿轴向延伸的轴向孔和设置在不同轴向位置上的第一径向孔和第二径向孔，第一径向孔和第二径向孔的外端朝向所述主体的外周开通、内端与所述轴向孔连通而在所述主体内形成内部流路；所述阀芯还包括堵塞(4)和螺钉(5)，其中所述堵塞通过所述螺钉固定于所述主体端部以密封住所述轴向孔在所述主体端部处的开口。这种换向阀容易制造。

技术领域

本申请涉及一种用于液压系统的换向阀。

背景技术

在液压系统中经常使用换向阀来控制液体的流动方向。换向阀通常包括阀体和阀芯。通过阀芯在阀体中的轴向滑动，实现换向阀的液压端口之间的接通和断开。

对于某些类型的换向阀，其液压端口之间的接通需要借助延伸在阀芯内部的流路实现，流路的两端在阀芯的不同轴向位置上开通于阀芯外周。为了形成这种流路，根据一种现有技术，在阀芯外周上从两个轴向位置打斜孔，两个斜孔交叉会合，就形成了阀芯内部的流路。这种技术存在的问题包括：在阀芯外周上打斜孔是非常麻烦的，会合部位处的斜孔末端会产生涡流而导致流动特性较差，等等。根据另一种现有技术，在阀芯外周上从两个轴向位置打径向孔，并且从阀芯一端打轴向孔，轴向孔与两个径向孔会合，这样就形成了阀芯内部的流路。轴向孔在阀芯端部的开口通过堵塞封堵，堵塞焊接在阀芯端部内。这种技术存在的问题包括：从外部对堵塞插入阀芯端部的部位进行环形焊接在工艺上非常复杂，并且堵塞与阀芯之间通过彼此配合的圆周面实现密封，因而配合面需要高加工精度。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种改进的换向阀，其能够克服现有技术中与阀芯内部流路相关的缺陷。

为此，本申请在其一个方面提供了一种换向阀，其包括：阀体，其限定了阀室；以及阀芯，其以可轴向滑动的方式安装在阀室中；所述阀芯包括主体，所述主体形成有由主体端部沿轴向延伸的轴向孔和设置在不同轴向位置上的第一径向孔和第二径向孔，第一径向孔和第二径向孔的外端朝向所述主体的外周开通、内端与所述轴向孔连通而在所述主体内形成内部流路；所述阀芯还包括堵塞和螺钉，其中所述堵塞通过所述螺钉固定于所述主体端部以密封住所述轴向孔在所述主体端部处的开口。

根据一种可行实施方式，所述轴向孔在所述主体端部处的开口被扩孔而形成安装槽，所述堵塞包括插入所述安装槽中的插入部分。

根据一种可行实施方式，所述插入部分与所述安装槽之间形成圆周面配合和端面配合。

根据一种可行实施方式，所述安装槽包括大径段和小径段，所述插入部分形成有缩径段；所述缩径段插入所述小径段中，所述插入部分的其余部分插入所述大径段中。

根据一种可行实施方式，所述插入部分与所述安装槽之间装有端面密封元件和/或圆周密封元件。

根据一种可行实施方式，所述螺钉的钉杆穿过所述轴向孔，所述螺钉的螺纹末端啮合于所述主体的与所述轴向孔面对的部位中。

根据一种可行实施方式，所述堵塞构成所述阀芯的复位弹簧的支撑体。

根据一种可行实施方式，所述第一径向孔包括沿圆周均布的多个第一径向孔，所述第二径向孔包括沿圆周均布的多个第二径向孔。

根据一种可行实施方式，所述主体还形成有设置在与第一径向孔和第二径向孔不同的轴向位置上的第三径向孔，所述第三径向孔的内端也与所述轴向孔连通。

根据一种可行实施方式，所述第三径向孔包括沿圆周均布的多个第三径向孔。

本申请的换向阀的阀芯主体中通过打径向孔和轴向孔产生内部流路，因此更容易制造。并且内部流路中不会产生涡流，因此流动特性得到提高。此外，阀芯中利用螺钉将堵塞固定于阀芯主体，制造工艺得到简化。此外，堵塞与阀芯主体之间通过彼此配合的圆周面和端面实现密封，密封性能得到提高，配合面之间的加工精度要求可以降低。