[实用新型]一种提高作业率的球团润磨机

说明书

本实用新型公开了一种提高作业率的球团润磨机，包括机体，及设置于机体内侧的篦板，及设置于机体上的进料皮带；所述篦板其篦板孔为圆墩形孔体；所述篦板孔由窄进口向宽出口过渡。本实用新型的提高作业率的球团润磨机，通过改进，提高了润磨机作业率，达到96%以上，原料粒度和表面活性得到改善，稳定了生球质量，生球落下强度稳定在5～8次范围内，膨润土消耗降低0.5kg/t。

技术领域

本实用新型涉及一种球团润磨机，具体涉及一种提高作业率的球团润磨机，属于球团润磨机技术领域。

背景技术

润磨是针对带有一定水分的原料而进行的一种研磨方式，在铁矿球团生产中主要用于对粗粒度的混合料进行细磨，整个润磨过程是在装有钢球的筒体—球磨机内完成的；其原理是：当筒体旋转时，装在筒体内的钢球和混合料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁靠自重落下或滚下，在此过程中混合料受到球与球之间、球与筒体衬板之间激烈的撞击和研磨，粒度变细，润湿性和表面活性能得到改善，同时使混合料进一步得到充分混合，最后经排料端筒体圆周排料孔排出润磨机，完成润磨过程；我公司润磨机规格为Φ3.8m×6.5m，生产能力为120t/h，使用原料主要为国内铁精粉，品种多，粒度粗细不均、来源广、理化性能差异大，刚开始生产时，润磨机作业率低，为83%左右，结果是原料粒度和表面活性差，导致生球落下强度低且不稳定，膨润土消耗升高；通过分析确定是润磨机排料篦板结构不合理，磨小的钢球挤塞在孔内，经常出现篦板堵塞不下料现象，造成润磨机停机。另外，现有的润磨机进料皮带设计不合理，皮带过窄，易跑偏，难调整，磨损快，掉料、压料严重，因进料皮带停机而导致润磨机停机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种提高作业率的球团润磨机，通过对篦板和进料皮带进行改进，提高润磨机工作效率。

本实用新型的提高作业率的球团润磨机，包括机体，及设置于机体内侧的篦板，及设置于机体上的进料皮带；所述篦板其篦板孔为圆墩形孔体；所述篦板孔由窄进口向宽出口过渡；篦板孔进口窄出口宽，混合料和小钢球能够顺利从篦板孔甩出，不易挤死，大大减少物料及杂物堵塞篦板现象，降低停机率。

进一步地，所述进料皮带为宽皮带结构，且装配有多组自动调偏支架；利用现场条件，对润磨机进料皮带适应性改造，将进料皮带进行加宽改造，由500mm改为600mm，装配自动调偏支架3组，解决了进料皮带压料、掉料、打滑、跑偏等故障。

再进一步地，所述自动调偏支架为皮带机全自动液压调偏装置。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的提高作业率的球团润磨机，通过改进，提高了润磨机作业率，达到96%以上，原料粒度和表面活性得到改善，稳定了生球质量，生球落下强度稳定在5～8次范围内，膨润土消耗降低0.5kg/t。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的篦板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的提高作业率的球团润磨机，包括机体1，及设置于机体内侧的篦板2，及设置于机体上的进料皮带3；所述篦板2其篦板孔21为圆墩形孔体；所述篦板孔21由窄进口向宽出口过渡；篦板孔21进口窄出口宽，混合料和小钢球能够顺利从篦板孔甩出，不易挤死，大大减少物料及杂物堵塞篦板现象，降低停机率。

其中，所述进料皮带3为宽皮带结构，且装配有多组自动调偏支架31；利用现场条件，对润磨机进料皮带适应性改造，将进料皮带进行加宽改造，由500mm改为600mm，装配自动调偏支架3组，解决了进料皮带压料、掉料、打滑、跑偏等故障。所述自动调偏支架31为皮带机全自动液压调偏装置。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。