[实用新型]一种激光头对中调节工装

说明书

本实用新型公开一种激光头对中调节工装，属于激光切割技术领域，包括旋转组件和摄像头组件，旋转组件与摄像头组件转动连接，旋转组件包括滤光片，摄像头组件包括摄像头，摄像头与激光头相对设置，滤光片设置于摄像头与激光头之间，旋转组件相对摄像头组件转动，带动滤光片对摄像头与激光头进行遮挡或避开。滤光片对摄像头与激光头避开时，摄像头获取喷嘴圆孔轮廓位置；滤光片对摄像头与激光头遮挡时，滤光片对指示红光进行衰减，摄像头获取指示红光中心点；比较指示红光中心点与喷嘴圆孔中心点相对位置，进行激光头光偏纠正；无需与激光头喷嘴直接接触，操作安性；显示直观，调节便捷，能提高光偏纠正作业效率，保证光偏纠正的精确性。

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体地说是一种激光头对中调节工装。

背景技术

激光切割头在长时间加工过程中，由于激光头的高速震动以及镜片受热后光学特性的细微变化，经常会导致激光光束偏离原有的喷嘴中心位置，会导致激光加工效果下降，严重时会烧坏喷嘴甚至激光切割头，因此，当出现激光光束偏移时，需要人为通过调节螺丝进行光偏纠正，使激光光束重新回到喷嘴的中心位置。在进行光偏纠正前，操作人员需要获取激光光束偏离喷嘴中心的方向和距离。

目前，获取激光光束偏离喷嘴中心的方向和距离的方法是，通过在喷嘴下方粘贴小块透明胶纸，然后通过小功率的激光点射，在胶纸上留下激光的烧灼痕迹和喷嘴下端的圆形痕迹，通过人眼比对，可以大概获取光束的偏差值，从而通过旋转调节螺丝进行修正，但是该方式存在以下缺点：

1、若在手工粘贴胶纸过程中激光器异常出光，将会对操作人员产生严重伤害，存在较大的危险性；

2、根据人眼的视觉观察来判断光束偏差，只能得到大概的距离和方向，导致修正不精确，因此需要进行多次光束打点，观察变化规律，整体光偏修正过程异常复杂。

3、此种方式受到人的主观影响比较大，无法量化，精确度低，会导致修正过程存在一定的不可预知性。

实用新型内容

为解决现今的激光切割的光偏纠正方式存在的危险性大，修正不精确、操作复杂繁琐，存在一定的不可预知性的问题，本实用新型提供一种激光头对中调节工装。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种激光头对中调节工装，包括旋转组件和摄像头组件，所述旋转组件与摄像头组件转动连接，所述旋转组件包括滤光片，所述摄像头组件包括摄像头，所述摄像头与激光头相对设置，所述滤光片设置于所述摄像头与激光头之间，所述旋转组件相对摄像头组件转动，带动滤光片对摄像头与激光头进行遮挡或避开。

本实用新型的进一步改进还有，上述摄像头组件还包括摄像头固定底座，所述摄像头安装在摄像头固定底座上。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋转组件包括旋转座和安装所述滤光片的滤光片安装架，所述旋转座通过轴承与所述摄像头固定底座转动连接；所述旋转座上开设有通孔，所述通孔设置在摄像头与激光头的连线上；所述滤光片安装架相对所述通孔可转动设置。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋转座上开设有转轴导向槽；所述滤光片安装架上安装有转轴，所述转轴贯穿所述转轴导向槽并与摄像头固定底座固定连接，所述转轴远离所述摄像头固定底座的一端与滤光片安装架铰接；所述旋转座上设有定位轴，所述滤光片安装架上开设有滑动导向所述定位轴的限位槽。

本实用新型的进一步改进还有，上述转轴和定位轴相对设置于滤光片的两侧，所述转轴导向槽呈圆弧形，且与通孔和轴承同心设置；所述摄像头、通孔、轴承内圈和激光头同轴设置，所述限位槽呈长孔状。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋转座的外圈间隔设有旋转凸起。

本实用新型的进一步改进还有，对中调节工装还包括激光头固定组件，所述激光头固定组件的上端与激光头连接，下端与摄像头组件连接，所述旋转组件设置于所述激光头固定组件和摄像头组件之间。