[实用新型]一种冲压模具退料装置

说明书

本实用新型公开了冲压模具退料领域的一种冲压模具退料装置，包括底座，底座上端开设有圆形槽，圆形槽内固定连接有套筒、第二弹簧和下模块，第二弹簧上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有推块；底座上端固定连接有第一弹簧、支撑柱和导向柱，第一弹簧上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有挡块；支撑柱上端固定连接有悬臂，悬臂下端固定连接有液压缸，液压缸下端固定连接有压板，压板下端固定连接有上模块，上模块圆周面开设有导向槽，导向槽内滑动设置有导向块，导向块侧端固定连接有推板，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到自动退料的目的。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具退料领域，具体是一种冲压模具退料装置。

背景技术

冲压利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压模具在进行退料时，传统的都人工进行退料，这种退料会增大工人的危险系数，而且工作效率也比较低。

因此，本实用新型提供了一种冲压模具退料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具退料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具退料装置，包括底座，所述底座上端开设有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有套筒、第二弹簧和下模块，所述第二弹簧上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有推块；所述底座上端固定连接有第一弹簧、支撑柱和导向柱，所述第一弹簧上端固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有挡块；所述支撑柱上端固定连接有悬臂，所述悬臂下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有压板，所述压板下端固定连接有上模块，所述上模块圆周面开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块侧端固定连接有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆、第二弹簧和套筒均匀分布在推块下端，通过使用本装置可以达到对推块的稳定支撑，使得在复位时不会出现偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱均匀分布在底座四周，且贯穿固定板和压板，通过使用本装置可以达到在移动固定板和压板时不会出现披上偏移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形槽上端部位与推块的形状一样均为圆锥台状，通过使用本装置在进行复位时不会使推块跑出圆形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧对称分布在固定板两端，通过使用本装置可以稳定的拉扯住固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块和导向槽一一对应，且对称分布在上模块两侧，通过使用本装置可以便于推掉上模块的材料。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：