[实用新型]气液分离装置

说明书

本公开提供了一种气液分离装置，包括：罐体，具有进气口、排气口和排液口，进气口位于罐体的侧壁，排气口位于罐体的顶部，排液口位于罐体的底部；至少一个气液分离单元，位于罐体内，且位于进气口和排气口之间，气液分离单元包括：多个隔板和多个导流板，在同一气液分离单元中，多个隔板位于罐体内的同一高度，多个隔板平行间隔且平行于罐体的中轴线，每个隔板上相反的两侧边均与罐体的内壁连接，相邻的隔板之间设有多个平行间隔布置的导流板，导流板与隔板垂直连接，导流板与罐体的中轴线呈锐角布置。本公开能充分分离循环氢中的液相组分和气相组分，以降低循环氢压缩机的能耗，避免叶轮和机体损坏，并提高加氢脱硫的效率。

技术领域

本公开涉及气液分离技术领域，特别涉及一种气液分离装置。

背景技术

加氢裂化是在高温高压、临氢条件下经催化剂作用使重质原料油发生裂化等反应转化为轻质油的加工过程。加氢裂化装置中通常需要通入循环氢以保持反应系统氢分压、带走反应热以及控制反应床层温度，从而保证加氢裂化反应的顺利进行。通入加氢裂化装置中的循环氢普遍存在夹带重烃、碱性胺液等液体的问题。因此，将循环氢气体通入加氢裂化装置前，需要采用气液分离装置进行脱液，除去循环氢气体中的液体。

相关技术提供了一种气液分离罐，该气液分液罐包括：罐体和设置在罐体内部的分离单元。其中，分离单元仅为捕沫丝网。

当注入气液分离罐内的循环氢气体压力较高时，循环氢气体通过罐体内的分离单元的速度很快，导致气液分离不充分，气液分离效率较低，造成大量液体随循环氢进入循环氢压缩机，从而增加循环氢压缩机的能耗，并造成循环氢压缩机的叶轮及机体损坏的问题；并且若大量液体随循环氢进入加氢裂化装置中的加氢反应器，还会降低加氢反应器中催化剂的活性，降低加氢脱硫的效率。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种气液分离装置，能充分分离循环氢中的液相组分和气相组分，避免循环氢带液，以降低循环氢压缩机的能耗，避免叶轮和机体损坏，促进循环氢压缩机安稳长满优运行，并提高加氢脱硫的效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种气液分离装置，所述气液分离装置包括：罐体，具有进气口、排气口和排液口，所述进气口位于所述罐体的侧壁，所述排气口位于所述罐体的顶部，所述排液口位于所述罐体的底部；至少一个气液分离单元，位于所述罐体内，且位于所述进气口和所述排气口之间，所述气液分离单元包括：多个隔板和多个导流板，在同一所述气液分离单元中，所述多个隔板位于所述罐体内的同一高度，所述多个隔板平行间隔且平行于所述罐体的中轴线，每个所述隔板上相反的两侧边均与所述罐体的内壁连接，相邻的所述隔板之间设有多个平行间隔布置的所述导流板，所述导流板与所述隔板垂直连接，所述导流板与所述罐体的中轴线呈锐角布置。

在本公开实施例的一种实现方式中，位于同一所述隔板两侧的所述导流板所在平面呈非零夹角；或者，位于同一所述隔板两侧的所述导流板相互平行或共面。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述气液分离单元有多个，多个所述气液分离单元沿所述罐体的轴向间隔排布。

在本公开实施例的另一种实现方式中，多个所述气液分离单元的所述隔板均平行，与所述隔板平行的同一轴截面上相邻的两个所述气液分离单元的导流板呈夹角布置且与所述罐体的中轴线的夹角相同。

在本公开实施例的另一种实现方式中，在所述罐体的轴向上，相邻所述气液分离单元的间距不大于所述气液分离单元的轴向长度的8倍。

在本公开实施例的另一种实现方式中，在所述罐体的轴向上，相邻所述气液分离单元的间距为20mm至600mm，所述气液分离单元的轴向长度为50mm至300mm。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述导流板与所述罐体的中轴线之间的夹角为45°至75°。

在本公开实施例的另一种实现方式中，同一所述气液分离单元中相邻的所述隔板之间，相邻的所述导流板的垂直间距为20mm至600mm。